锻模设计的基本原则与程序

1.锻模设计的基本原则

锻模的设计应遵循良好的使用性能、优异的加工性能和一定的经济性能这三项基本原则，即所设计的模具不但使用方便，还要获得组织性能良好、尺寸精度与表面质量满意的锻件；而且要结构合理，便于安装、调整、维修，同时还要具有足够的强度和寿命，满足生产率的要求。因此，在设计模具时，首先要分析锻件的技术要求、形状，熟悉金属在锻造成形时的工艺特点，在掌握各种锻造设备的基本结构与工作性能的前提下，根据锻件生产批量，并从实际条件出发，制定出合理的锻造工艺方案，以设计出优质、实用的锻模。

2.锻模设计的一般程序

在锻压生产中，热锻模设计程序及过程大致是:

1)制定成品锻件的锻造工艺方案。设计者在接到锻模设计任务后，首先要根据所要锻造的成品锻件的形状结构，生产批量大小及本企业锻造生产设备条件，正确地制定锻造工艺方案。其方法是，通过成品锻件的形状结构以及批量和全部制造成本进行认真的经济分析后，确定出合理的锻造方法，选择适应的锻造设备并以经济技术指标好为最佳方案。

2)绘制锻件图。锻件图是模锻生产的依据。在模锻方案初步确定之后，依据锻造方案初步确定的设备条件及成品锻件图设计出锻件图。其主要包括确定分模面的位置和形状，确定锻件的余量、公差和余块，确定模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮的形状和尺寸、技术条件等。

3)确定锻件基本数据。根据所绘制的锻件图，确定锻件的基本数据。其主要包括:锻件在分模面上的投影面积，锻件的周边长度以及体积等。

4)设计绘制热锻件图。热锻件图是依据锻件图，考虑增加冷缩值和生产中的实际工艺因素来绘制的。它是设计成形模膛的依据。在正常热模锻情况下，钢的冷却收缩值可取1.2%～1.5%即可。

5)设计锻造工艺。依据热锻件图确定制品的模锻工步。即根据锻件形状、尺寸确定制坯、预锻和终锻模膛的数量。在同一副模具上需要多模膛锻造时，要对其模膛位置作出合理安排。

6)设计模膛。根据热锻件图先设计终锻模膛形状、尺寸。然后，再依次设计预锻模膛、制坯模膛(或辊锻制品模膛)及切断、校正、整形模膛等。

7)进行锻模的结构设计。锻模的结构设计包括模块外形尺寸大小，模膛的位置排列，间距尺寸以及定位、紧固方法等。(www.xing528.com)

8)确定模具各组件的材料及热处理要求。

9)计算锻造工艺力，选择设备规格。

10)绘制出结构图、标出技术要求，并作出最后的审核、核定。

3.锻模设计要求

锻模设计应满足下述要求:

1)保证获得满足尺寸要求和力学性能要求的锻件。

2)便于安装、调整，操作安全方便。

3)要有足够的强度和刚度，要有较高的使用寿命。

4)锻模的外廓尺寸要符合所选设备的技术规格。