导向机构活动设计原则及注意事项

在压铸模的设计过程中，为保证定模与动模开模与合模的相对位置，均应以导柱、导套进行导向，引导定模与动模型腔配合准确，不至于发生位置错移，而影响制件的质量与尺寸精度。

1.导向机构结构形式选择

压铸模常用的导向形式主要有两种类型。如图4-17a所示，只在定模套板上安装有导柱，而导孔则是直接钻在动模套板上，不单独设导套。这种导向机构结构简单，只适于制件不太复杂的小型简单压铸模中。而图4-17b、c所示的两种结构形式的导向装置，导柱2与导套3分别安装在定、动模套板中，导柱、导套相互以H7/e7或H7/h7配合，对动模、定模导向，其导向精度高，运动平稳，是压铸模常采用的导向形式，主要应用于结构较复杂的压铸模中，如图4-13所示。

图4-17 压铸模导向机构

1—定模套板 2—导柱 3—导套 4—动模套板

2.导向机构设计要点

1)导柱、导套的结构尺寸与技术要求，在设计时应按国家标准GB/T4678—2003《压铸模零件》所规定的规格型号选用。并应根据不同的加工条件，选用不同结构形式的导柱、导套。

2)模板上导套孔的后面应设有通气槽C，以保证模具在闭合时导柱、导套之间气体排出。(www.xing528.com)

3)在每对导柱、导套的分离部位上应开启起模槽a，以便于维修时将动、定模撬开。

4)导柱、导套一般设置在模具套板的四角上，如图4-18所示。但导套及导柱孔距边缘的距离S，应满足:

S=(1.2～1.5)D其中，D为导套、导柱直径，即边距应是导柱、导套直径D的(1.2～1.5)倍。

5)压铸模一般采用两对或四对导柱、导套。对于大中型压铸模，应采用四对为宜，如图4-2所示的支架压铸模。但在采用四导柱、导套时，为保证定、动模闭合时不发生方向错误而损坏模具，其中的一个导柱最好设计为活动形式，以便于随时进行调整，并要求其直径要稍大于其余三个为宜。

图4-18 导柱、导套位置的布置

6)在设计时，导柱与定模套、导套与动模套应以H7/m6固定配合；而导柱与导套间应设计成H7/e7、H7/h7间隙配合形式；同时，装配后导柱的长度应比定模厚度大10～20mm，以保证在使用时预先导入导套，更好地发挥导向作用。