压缩模设计原则与要求

在设计压缩模时，应遵循下述原则:

1)要根据塑件的批量、形状大小以及金属嵌件的多少来选择模具结构形式:

①塑件生产批量小或形状简单、尺寸不大的塑件，应选用简易性移动式压缩模结构；当生产批量较大，形状又较复杂，尺寸比较大的塑件应选用固定式压缩模结构。

②塑件需嵌镶件比较多时，应采用半固定式压模或移动式压缩模，以便于嵌件的安放。

③若塑件侧面有特殊的型孔、凸凹时，应选用型腔嵌镶结构和抽芯机构。

2)设计的压缩模要方便上、下模的合模与开启及制件的脱出。

①为便于塑件成形后脱模，在精度允许的情况下，凹模型腔与凸模型芯，要设有脱模斜度，一般为1°30′或1∶100，1∶200确定。

②设计的顶件机构，要使顶杆位置分布均匀，不致于使塑件脱模后被顶变形。

3)要确保模具的耐用度及使用寿命。(www.xing528.com)

①成形工作零件如凸、凹模、型芯等，一定要选用优质钢材、合适的热处理硬度及零件表面粗糙度等级，必要时要要求抛光后表面镀硬铬。

②模板、套板、凸凹模固定板要有一定的刚度及硬度。

4)成形工作零件的设计形状、尺寸要精心的计算，选用的公差精度尽量要按国家标准。

5)设计的图样一定要符合国家制图标准，图面清楚，易于读懂。

6)选用的钢材要注意节约，设法降低成本，即对于大中型压缩模，其凸、凹模应尽量采用嵌镶机构，以节约优质模具钢材。

7)模具设计要尽量采用标准化设计，多采用标准件，以减少零件设计、制造加工时间，降低成本，缩短周期。

8)设计的压缩模尽量要结构简单，重量要轻，以减轻操作工人的劳动强度，尽可能采用固定式压缩模，即使采用移动式压缩模，重量也不要超过20kg，并要绝对保证操作安全。