如何选择合适的注射器：基本原则

为了保证正常生产和获得良好的塑件，在模具设计时，应选择合适的注射机。其选择方法和原则是:

1)计算塑件及浇道的总体积应小于注射机的额定容积的0.8倍，即

0.8V_注≥nV_件+V_浇

式中 V_注——注射机额定容量(cm³)；

V_件——塑件体积(cm³)；

V_浇——主浇道和分浇道总体积(cm³)；

n——型腔的数量。

从式中可以看出，一般要求成形塑件(包括浇道)的体积不得超过注射机容量的80%。

2)成形时需用的注射压力应小于选用注射机的最大注射压力，即

p_注≥p_成

而 p_成=Kp_注=(0.3～0.8)p_注

式中 p_注——注射机额定最大注射力(N/cm²)；

p_成——成形时型腔所需要的注射压力(N/cm²)；

K——压力损失系数；塑料的流动性好、塑件形状简单可取大值。

实际上，成形需用的注射压力一般很难确定，它与塑料品种、塑件形状、尺寸大小、注射成形条件、注射机种类、喷嘴及模具浇注系统都有关，一般可取7000～15000N/cm²范围之间。

3)选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力，不然模具分型面分开时而产生溢料。

模具所需锁模力可按下式计算:

P_锁=p_腔A/1000

式中 P_锁——锁模力(kN)；

A——包括浇道、进料口和塑件的总投影面积(cm²)；

p_腔——型腔压力，一般取4000～5000N/cm²。

4)注射机行程与模具最大厚度应满足下式之间的关系:

H_最大=L-S或H_最小+L₂

式中 H_最大——模具最大厚度(cm)；

H_最小——模具最小厚度(cm)；

L——注射机模板间最大开档(mm)；

S——模板(注射机)行程，即模板间最大距离和模具最小厚度之差；

L₂——可调节长度(mm)。

5)注射机的闭合高度与模具厚度应满足下式关系:(www.xing528.com)

H_小≤H≤H_大

H_大=H_小+S

式中 H——模具厚度(mm)；

H_小——注射机最小闭合高度(mm)；

H_大——注射机最大闭合高度(mm)；

S——螺杆可调长度(mm)。

6)卧式或立式注射机开模行程与模具应满足下式关系

S≥H₁+H₂+(5～10)

式中 S——注射机开模行程(mm)；

H₁——脱模距离(mm)；

H₂——塑件高度(mm)。

点浇口模具与注射机开模行程关系，可按下式选取:

S≥H₁+H₂+a+(5～10)

其中 a——取出浇口长度(mm)。

直角式注射机闭合高度、行程与模具应满足下式关系:

H_大≤S_K^-H1+H2+(5～10)

式中 S_K——最大开合行程(mm)；

H_大——最大闭合高度(mm)；

H₁——脱模距离(mm)；

H₂——塑件高度(mm)。

其中S=S_K-H

式中 S——行程(min)；

H——模具厚度(mm)。

7)模具最大外形尺寸安装时应不受拉件间距的影响。

8)模具安装用的定位环尺寸应与机床定位孔直径相配合。

9)模具的模板各安装孔一定要与注射机模板上的安装孔相对应设计。

10)机床喷嘴孔径和球面半径，一定要和模具进料孔相对应。