模具检测的注意事项及技巧

在模具生产过程中，模具的外观和模具的装配质量一般依据检测者的目测及试模为主。而模具零件的加工质量与加工精度，主要是通过检测器具、量具或精密测量仪器进行测量，并依据图样进行比较检查的。在检查时，应注意以下事宜:

1.正确选择测量基准

在模具检测中，为使模具测量结果的准确度和可靠性得到保证和提高。在测量前，必须正确选择测量基准。基准是零件几何形状上的点、线、面，用来作为确定其他几何要素的方向和位置的依据。包括设计基准、装配基准、工艺基准和测量基准。其中，测量基准是零件测量时采用的基准，一般要根据具体的检验项目要求而定。

模具上的每一个尺寸参数都是根据某一表面相对于基准表面(线或点)的距离来定义的。因此，检测模具上的各个尺寸，应首先根据图样的尺寸标注方法，确定其测量基准，而后以此基准定位，进行有关尺寸的检测。

测量基准可以是指定基准，即在检测时必须按此基准进行；也可以是互为基准，在检测时应互为基准分别进行两次检测，最后取其误差最大的值作为评定的依据。当指定基准检测有困难时，可在保证精度的前提下，选择其他的辅助测量基准。在任何检测中，应正确地选择测量基准和辅助基准，避免测量基准的变换，使测量误差减少到最小。

2.正确选择被检零件的定位方法(www.xing528.com)

在正确选择零件测量基准后，实际测量时应注意选择相应的零件定位方法(即基准体现方法)。在检验时，一般在平台上检测(如模具零件)，即在平台检测中以模拟法来体现基准。其基准面由检验平板的平面或量仪工作台面来体现；而测量圆柱时，应以顶尖架及V形架来实现。

3.正确选用量具及量仪的精度

在检测零件加工精度时，要选用和图样标注尺寸公差相应精度的检测工具和仪器检测。

4.选用正确的检测方法

在检测零件时，要根据被测零件的结构特点及精度要求、复杂程度和本企业的检测设备情况来选择不同的检测方法。对于一般精度的零件，可以采用普通量具如卡尺、千分尺及样板来检测；而对于质量较大的零件，可采用平台，通过游标量具及百分表等进行测量；对于形状复杂、精度要求较高、用普通量具难以测量的零件，则应用精密测量仪器检测。测量后，应与图样所标注的形状、尺寸公差、表面质量要求进行比较，以确定制品零件合格与否。