导线和股线绝缘的演变历程

额定电压低于1000V的电动机和发电机通常使用圆形导线的散嵌绕组，而较大的和中、高压电机定子绕组则用矩形导线或股线，并且采用成型绕组（见第1.3节）。带有预施绝缘的铜导线被称为电磁线（北美地区也称绕组外包导线）。散嵌绕组电机的导线绝缘必须能够耐受每个线圈首尾之间的电压差，因为散嵌绕组的制作方式使然，在同一线圈中可能发生首尾端头聚靠到一起的情况。历史上，最初用天然树脂和清漆制作电磁线绝缘效果并不是很好。取而代之的做法，是用天然树脂对导线外护层进行浸漆，这既适用于圆形导线也适用于矩形导线，而外护层采用纤维材料，如棉织品、丝织品和亚麻织品。与今天的漆包电磁线相比，外护层和浸漆的导线对于绕组来说太厚，也过于坚硬，柔性不够，而且耐热性能比较低。直至20世纪20年代末期到40年代，合成树脂逐渐得到应用，才出现了今天广为应用的全包漆膜基电磁线。

这种合成树脂漆包线的制作过程，是浸入溶解液多次浸漆，在每次浸漆之后还要在专门的烘箱中挥发掉溶剂并达到一定程度的固化。导线包漆的过程是使导线依次穿过排成一列的卧式或立式烘箱，以便于导线可以连续不断地多次穿过浸漆和干燥及固化工作区。烘导线用的烘箱既适用于圆形导线也适用于矩形导线，并且既可用于外包漆膜，也可用于对护套导线施加清漆或黏合剂。目前，用于电机的漆包线耐热等级最高可到220℃。

护套材料也改变了。过去在高温线圈中经常使用石棉护套，但由于这种材料有致癌作用，现在已经在所有的绝缘制品中见不到石棉的身影。替代它的是玻璃制品外皮，以及第3.6节所讲述的，玻璃和聚酯组合制作的股线外护层。这种PET聚酯股线是在导线穿过烘箱的时候，使PET熔到导线和玻璃外护层上。(www.xing528.com)

大量的中型电动机和发电机中，成型绕组的线圈被分成许多匝，匝间必须很好地绝缘。在多匝线圈中，股线绝缘可能也就是匝间绝缘。过去为满足绝缘要求，通常对每匝分别缠包云母基的胶带（见第1.4.2节）。有的时候，这道工序可以通过加强股间绝缘来省略掉。加强股间绝缘的办法是对单根股线包薄的云母纸带，增强材料选用PET或酰亚胺聚合物薄膜。如今这种聚合物薄膜可能还含有某些无机添加物（如氧化铝），可以防止局部放电，或者用一种特殊的天然耐受局部放电的材料制成（见第8.10节）。