影响铁损的其他因素的分析介绍

普通的铁损是磁滞损耗和涡流损耗之和。实践上可用Epstein试验（见美国材料与试验协会标准ASTM A343）来确定损耗，方法是标准的样品施加标准的磁通密度和频率，测量样品中的功率损耗。与设计和加工处理有关的因素会使总的损耗比根据Epstein试验得出的损耗明显高一些，讨论如下：

机械紧固 必须采用某种方法把铁心片组合到一起，可以是铆接、螺栓或边缘焊接。所有这些技术都存在使叠片间绝缘被短路的危险，而片间短路有可能成为某一封闭磁回路的组成部分，当施加交流电时，它们就能够引起严重的电能损耗和不良的附加发热。大型电机由定位键条组装的铁心叠片经常采用螺栓紧固端部钢压板。因此这些叠片常常在制造之后进行绝缘，使它们与夹紧螺栓之间没有电气接触。

压力 铁心叠片必须紧密地保持为一体，以提供刚性结构，并尽可能使叠片间不产生任何移动。松弛的叠片产生的问题是振动和噪声。不过，因压缩引起的机械应力会明显减小磁导率。磁性材料中其余的应变来自硅钢片被冷轧制成薄板的过程中，以及冲制成形，还有在组装过程中引起的变形。这些应变还将增加磁滞和涡流损耗，迫使磁化电流增加。

冲片和机加工 冲片过程中经常在铁心片的切割边缘产生毛刺。为使毛刺最小化，措施是保持冲模的锐利度，并且采用硬质合金冲模可以延长模具开锐的时间间隔，或者采用激光切割。冲片完成之后，铁心片为进行绝缘处理需要去除毛刺。有几种方法可利用，包括磨削或砂纸打磨，以及化学或电化学溶解处理。毛刺不除掉则可能刺透叠片绝缘，从而产生过大的片间涡流。(www.xing528.com)

组装铁心叠片时需要进行机加工。磨削或钻孔经常会污损铁心边缘，在片间产生不良的电气短路。

虽然硅钢片上的氧化皮在电气上是绝缘的，但它不能完全磁化，在很高磁动势情况下它才能显出有磁通通过。硅钢氧化层的磁滞系数非常高，以至于一旦开始有磁通通过，总的磁滞损耗将迅速增加。轧钢厂通常用酸洗法去除大部分以至全部的氧化层，随后既可以由轧钢厂进行取代氧化皮的相应处理，也可以依靠电机制造厂施加本质上属于低磁滞损耗的瓷漆。

老化系数 铁磁材料的磁化性能，随使用日久并结合电机运行时发热的影响会有所改变。这种老化伴随的是铁心损耗的增加，并且为达到电机要求的性能而需要增加磁化电流。老化系数的正值代表磁导率的降低。已经开发了标准化的试验，用于确定一个适当的样品在特定的时间段和温度影响下的老化系数。这需要分别在老化时间段之前和之后采集数据。