表面粗糙度轮廓如何影响零件的工作性能

在机械制造中，无论是切削加工的零件表面，还是用铸、锻、冲压、热轧、冷轧等方法获得的零件表面，都会存在着由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差，这用表面粗糙度轮廓来表示。零件表面粗糙度轮廓对该零件的功能要求、使用寿命、美观程度都有重大的影响。

为了正确地测量和评定零件的互换性，我国发布了GB/T 3505—2009《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数》、GB/T 10610—2009《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法》、GB/T 1031—2009《产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法 表面粗糙度 参数及其数值》和GB/T131—2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等国家标准。

表面粗糙度轮廓对零件的工作性能有着重要的影响，主要有以下几个方面：

1）对摩擦和磨损的影响。表面粗糙，磨擦系数大，消耗能量和磨损加大，影响传动效率和使用寿命。

2）对工作精度的影响。表面粗糙，不仅会降低机器的灵敏性，而且使得机器实际有效接触面积减小，表层接触刚度变差，影响机器工作精度的持久性。

3）影响配合性质的稳定性，迅速增大间隙，对于过盈配合粗糙表面峰顶在装配时易被挤平，降低接触强度。(www.xing528.com)

4）对零件强度的影响。零件表面粗糙，对应力集中敏感，尤其是在交变载荷作用下影响更严重，会使零件表面产生裂痕导致损坏，所以在零件的沟槽或圆角处的表面粗糙度应更小。

5）对抗腐蚀性影响。表面粗糙，凹谷越深越容易积存含腐蚀性的物质，并向表层内渗透使腐蚀加剧。

此外，表面粗糙还可能影响零件其它使用性能，如密封性、润滑性能、导电、导热性能和外观质量等。因为表面粗糙度对零件的工作性能如此重要，所以我们需要对设计的零件标注表面粗糙度。

本节主要介绍如何创建表面粗糙度符号。在零件图中，每个表面一般只标注一次表面粗糙度符号，其符号的尖端必须从材料外部指向零件表面，并标注在其可见轮廓线、尺寸线、尺寸界限或它们的延长线上，符号方向应符合国家标准规定。