打样质量控制的分析介绍，

数字打样的颜色质量是否达到要求决定了数字打样的成败，国内外的许多文献资料对数字打样质量的评价方法都进行了不同程度的研究。这些研究主要是从数字打样样张与印刷样张的平均色差这个客观指标对打样产品进行检验，同时结合目测比较的主观评价方法。客观上讲，打样样张与印刷样张的色差数值越小越好，这是数字打样与印刷样张匹配的依据。但是，并不能仅仅依靠这个客观数据，因为即便是这个平均色差尽可能小了，也不一定实现了最佳匹配，有可能色差大的颜色部分在打样样张中起着重要的作用。此时，需要通过视觉判断，对色差大的颜色进行编辑调整，即“二次校正”。这个过程需要软件中具备相关的编辑功能，也要求操作人员具有丰富的颜色判断力。

需要明确的是，打样系统在技术上达到与被模拟色尽可能的颜色匹配，是打样质量保证的基础。因此，对打样系统的颜色模拟质量提出了一定的技术要求。从技术上来讲，要求的指标有颜色实现的平均色差、最大色差，中性灰以及一些记忆色的准确性等。已有国际标准ISO/DIS 12647-7（印刷技术-网目调分色、打样和印刷品生产过程控制第7部分：由数字文件直接获取打样和校样印刷品的过程）对此进行了具体规定。目前，这个标准在国外已作为印刷企业及设备认证的依据。

ISO 12647-7中对数字打样色彩的质量标准主要参数如下。

（1）纸白：L*≥95，a*=0±2，b*=0±2；

（2）与印刷纸张的色差：

（3）所有色块的色差：平均△最大△

（4）灰色块的色相差：△H≤1.5；

（5）超过色域的色块：平均△

（6）ISO 12642-2的所有色块（1610个）：平均△95％的色块平均△

根据ISO 12647-2中的规定，检验数字样色彩质量的参数还有：(www.xing528.com)

（1）原色（CMYK）的色差，最大△

（2）原色（CMY）的色相差，最大△H≤2.5。

要达到这些质量指标，需要硬件和软件两方面的努力。

硬件方面有数字打样设备和纸张，选择先进的数字打样设备和纸张材料是数字打样成功的前提。色彩的准确性、稳定性，成本和效率是选择数字打样机的几个因素。例如，一种打印机的打印头有320个喷嘴，最小的墨滴尺寸为3.5pl，充分满足了数字打样的精度需求，此设备的打印速度为4.5min，可打印一个对开样张，基本满足效率的需求。

数字打样用纸张与数字打样机配合组成了数字打样设备系统，除了满足上述纸白要求外，更重要的是与打样机配合后的色域应该大于印刷色域。图12-4（a）为实践中所用一个作为打样设备的8色喷墨打印机与所用胶印机的色域比较。由图看到，打样机的色域总体较大，在绝大部分色相区域，打样颜色足以满足印刷需要，仅在中等明度的红色调区域，少许高饱和色不能被该打样机模拟输出。按照ISO 12647-7标准的规定，这部分超色域的颜色平均色差不能大于4，这实际上是要求超色域颜色区域不能大，否则是不能单靠颜色转换技术保证这个颜色模拟误差的。

图12-4　打样与印刷色域比较

需要注意的是，打样设备这种色域的满足性能是随着被模拟印刷设备的不同而变化的。对于可满足较小色域印刷的打样机，不一定就能满足较大色域的印刷打样要求。如图12-4（b）所示，为打样机模拟JapanWebCoated标准印刷的情况。可以看到，同样的打样机，在模拟这个色域较大的印刷颜色时，在中等明度的红色调区域，颜色缺失的就更多了，且在中等明度以下的青、蓝色区域，也出现了少许不能模拟的颜色，这无疑会增大模拟色差，很可能就不能满足打样要求了。

软件在颜色打样方面则主要是实施色彩管理，软件中色彩转换的准确性直接影响着数字打样的最终效果。

此外，打样的质量保证还有更为关键的一点，即保持稳定的印刷工艺，使用高质量的印刷样张作为数字打样的目标值是获得最佳质量的前提。制作印刷特征文件时，采样点只是测试版上的IT8或ECI2002色块，若印刷样张本身不均匀，尽管测量的色差数据非常接近，也只是模拟了测试版中部分区域的效果。在目标值确定、印刷工艺稳定的情况下，数字打样才能作为客户签样的依据，否则会出现“颜色追不上”的问题，此时如果靠重新调整印刷工艺来匹配数字打样的效果，则完全失去了意义。