【摘要】：1）夹具选用的元件应符合GB/T 2804—2008等的规定。定位平键使用时应选择已加工面定位，定位偏心键在使用中应进行检测。7）对支承结构高、刚性差的夹具，应采用支承角铁或连接板对主体进行局部加固。11）夹具质量超过20kg时应安装吊环。12）翻转式结构夹具的基础板尺寸大于300mm×180mm时，应安装手柄。16）组装角度夹具时，应根据不同材料及加工情况，采取相应的加固措施，如在正切值方向安装支承点，在正弦基础板回转轴双侧增加刚性结构等。
1）夹具选用的元件应符合GB/T 2804—2008等的规定。
2）定位平键的厚度应保证元件间有效配合，结合面之间无间隙，能够起定位作用。定位平键使用时应选择已加工面定位，定位偏心键在使用中应进行检测。
3）在10mm厚的支承垫板上安装定位键时，螺钉长度应在4～6mm范围内选取。
4）支承件与基础板连接时，不允许键与槽用螺栓头部相碰。
5）对厚度为5～15mm的元件，紧固时应加压板。
6）支承件厚度为10～15mm，当在十字槽附近紧固时，应使用快换垫圈或加大垫圈。
7）对支承结构高、刚性差的夹具，应采用支承角铁或连接板对主体进行局部加固。
8）基础板T形槽十字交叉处，当偏心为1～16mm时不应使用槽用螺栓，应选用方形螺母与双头螺柱连接。
9）压紧时，当支承点螺栓长度大于或等于60mm时，应采用连接杆等方式缩短螺栓长度。(www.xing528.com)
10）滑动定向时，应在定向结构的一端安放限位装置。
11）夹具质量超过20kg时应安装吊环。
12）翻转式结构夹具的基础板尺寸大于300mm×180mm时，应安装手柄。
13）翻转式结构和回转式结构选用元件公差应一致。
14）组装滑动式或插孔式结构时，与基础板衔接处应选择滑键连接，且插孔的间距应保证在5～30mm的范围内。
15）用定位角铁与带柄分度盘组成分度结构时，尾部应采用两个螺母调节锁紧，角铁悬臂大于或等于60mm时应采用可调螺钉支承。
16）组装角度夹具时，应根据不同材料及加工情况，采取相应的加固措施，如在正切值方向安装支承点，在正弦基础板回转轴双侧增加刚性结构等。
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