一、机床夹具的分类
1.按夹具的通用特性分类
（1）通用夹具。指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如，车床上的三爪和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头；铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性，一般已标准化，由专业工厂生产，并作为机床附件供给用户。这类夹具主要用于单件、小批量生产。
（2）专用夹具。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。专用夹具结构紧凑、操作方便，采用各种省力机构或动力装置，可以保证较高的加工精度和生产效率。但是，专用夹具需根据工件的加工要求自行设计与制造，周期长、费用高，产品一旦变更只能“报废”，因而只适用于产品固定且产量较大的生产中。如图2-1、图2-5 和图2-7所示都是专用夹具。
（3）可调夹具。指根据不同尺寸或种类的工件，夹具的某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具。它的通用范围较大，适用于多品种、小批量生产。
（4）成组夹具。指专为加工某一族（组）零件而设计的可调夹具。经过调整（如更换、增加一些元件）夹具可以用来装夹一组零件。
（5）组合夹具。指按某一工件中的某道工序的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。这种夹具拆卸后可重新组装新夹具，故具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点，适用于单件、小批量生产，在新产品试制和数控加工中，是一种比较经济的夹具。
（6）自动化生产用夹具。自动化生产用夹具主要分自动线夹具和数控机床用夹具两大类。自动线夹具有两种：一种是固定式夹具，另一种是随行夹具。数控机床夹具还包括加工中心用夹具和柔性制造系统用夹具。随着制造的现代化，在企业中数控机床夹具的比例正在增加，以满足数控机床的加工要求。
2.按使用夹具的机床分类
这是专用夹具的分类方法，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、刨床夹具、镗床夹具、磨床夹具及拉床夹具等。
3.根据夹具所采用的夹紧动力源分类
可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电磁夹具、真空夹具、自夹紧夹具（靠切削力本身夹紧）等。
二、机床夹具的设计要求
1.机床夹具的设计特点(www.xing528.com)
机床夹具设计与其他装备设计比较，有较大的差别，主要表现在以下5 个方面。
（1）要有较短的设计和制造周期。一般没有条件对夹具进行原理性试验和复杂的计算工作。
（2）夹具的精度一般比工件的精度高2～3 倍。
（3）夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具与生产条件和操作习惯密切结合。
（4）夹具在一般情况下是单件制造的，没有重复制造的机会。通常要求夹具在投产时一次成功。
（5）夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少。设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺性要求。
显然，注意这些问题是很重要的。这将有利于保证夹具的设计、制造质量。
2.机床夹具的设计要求
设计夹具时，应满足下列4 项基本要求。
（1）保证工件的加工精度要求，即在机械加工工艺系统中，夹具要满足以下3 项要求：工件在夹具中的正确定位；夹具在机床上的正确位置；刀具的正确位置。
（2）保证工人的操作方便、安全。
（3）达到加工的生产率要求。
（4）满足夹具一定的使用寿命和经济性要求。
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