《系统改造与应用实例》的优化标题

某电厂一次风机采用豪顿华工程有限公司设计、生产的离心式风机。轴承采用圆柱式滚动轴承，自从投运以来一直存在轴承温度高、振动值大等问题，多次在运行中因轴承温度高或振动值大保护动作跳闸，造成机组被迫停运。大修期间虽经过更换滚珠、研磨轴瓦、加装冷却风机加强冷却、更换轴承和润滑油等方法均不能彻底解决问题。

【原因分析】

（1）一次风机压头高、流量大，负荷较重，采用滚动轴承，滚珠承受的负载大，容易超出极限。每次一次风机跳闸后检查都发现润滑油内有大量铁屑，还夹杂有滚珠碎片。

（2）润滑油腔室容积太小，润滑油内部采用甩油环飞溅甩油润滑，由于甩油环和高速旋转的轴存在相对旋转，产生大量摩擦热，外部采用自然冷却，冷却能力不足，造成轴承温度不断上升。

【处理及改造方法】

（1）将滚动轴承改为滑动轴承。加强轴承的负载能力。

（2）加装稀油站系统。

【事故案例】

某电厂440t/h 循环流化床锅炉135MW，#2 高压风机运行，泄压阀开度10%。5∶10，#2高压流化风机电流下降到6A，流化风压下降，#1高压流化风机联动，风压略有上升后开始下降，关小泄压阀后风压不见上涨，就地检查两台风机皮带均断，汇报值长，#1炉准备压火停炉。停运#1炉和#1、#2给煤线，汽封倒为#3机三抽供，退三抽，高低加，停运锅炉各风机，投入一、二级旁路，负荷减到2MW，厂用电倒为60备用电源，退出#1炉电除尘。对#1、#2高压流化风机停电。5∶56，#2高压流化风机皮带检修更换好，送电起动#1引风机、#2高压流化风机正常，但各回料阀风量无指示，就地活动流化风门、敲打回料阀无效，起动#2二次风机、#2一次风机，将一次风量调至最低。6∶20，#1高压流化风机皮带检修更换好，送电起动正常，经过调整回料阀风量逐渐好转。6∶35，停运#1高压流化风机，投入高压风机联锁。6∶11，联系锅炉起动燃油泵，投入床上#1～#4油枪，维持参数。6∶38，起动给煤线脉动给煤，逐渐接代负荷。6∶50，投入给煤线连续给煤。7∶25，#1炉退油。7∶40，投入#1炉电除尘。(www.xing528.com)

原因分析：

造成此次事件的原因，主要是由于#1炉2台高压风机运行中皮带老化，造成皮带断裂和打滑，高压风机出力下降，流化风压、风量降低，运行人员发现后立即压火停炉，并配合检修人员处理高压风机皮带。在高压风机皮带恢复后立即起动高压风机，通过运行人员的调整，使流化风量逐渐恢复正常，恢复了正常运行，避免了打闸停机。在分析高压风机断皮带的原因时，因2台高压风机的隔音罩平时关闭严密，隔音罩内通风不好，温度较高，也有可能是造成皮带老化断裂的原因。

预防措施：

（1）监盘人员应提高监盘质量，对重要参数的异常变化（如风机电流的波动）要及时发现，采取调整措施，缩短事故处理时间。

（2）根据以往的经验，当高压风机电流发生大幅摆动时，往往是风机出现异常的前兆（如高压风机断皮带、皮带打滑等），监盘时如发现高压风机电流连续摆动2～3A、持续5min以上，可判断风机已出现故障，为缩短事故处理时间，运行人员可先起动备用高压风机，保证流化风量正常，而后再检查处理原运行高压风机的缺陷。

（3）为防止高压风机皮带的断裂，保证高压风机的安全运行，运行中要适当控制J阀风压。

（4）检修人员利用每月高压风机切换机会对停运的高压风机皮带进行检查，确保正常备用。