循环流化床锅炉脱硫效率降低的原因分析

【简述】

循环流化床锅炉进行炉内脱硫效果比较高而且是一种相对经济的脱硫方式，成为循环流化床锅炉流行的主要原因之一。但循环流化床锅炉脱硫效率由于各种原因下降，目前需要运行和科研人员共同努力的方向。

【原因分析】

（1）脱硫剂与给煤粒径的影响，一般减小脱硫剂的粒径，脱硫效率提高。给煤粒径过大或过小都会使脱硫效率下降。

（2）脱硫剂特性的影响，虽然一般都采用石灰石作为脱硫剂，但是不同产地的石灰石所含氧化钙和其他成分的含量不同，反应活性不同，造成脱硫能力不同。

（3）Ca/S摩尔比的影响。Ca/S摩尔比是影响脱硫效率的首要因素，脱硫效率在Ca/S低于2.5时增加很快，而继续增大Ca/S比或脱硫剂量时，脱硫效率增加得较少。循环流化床运行时Ca/S摩尔比一般在1.5～2.5之间。

（4）床温的影响。床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫率和脱硫剂利用率。床温在900℃左右达到最高的脱硫效率。

（5）床内风速的影响。对一定的颗粒粒度，增加风速会使脱硫效率降低。

（6）循环倍率的影响。循环倍率越高，脱硫效率越高。(www.xing528.com)

（7）SO2 在炉膛停留时间的影响。脱硫时间越长对效率来说越不利，应该保证SO2在床内停留时间不高于2～4s。

（8）负荷变化的影响。当循环流化床负荷变化在相当大的范围内时，脱硫效率基本恒定或略有升降。

（9）给料方式的影响。石灰石与煤同点给入时脱硫效率最高。

【处理及预防措施】

（1）保持入炉煤颗粒在合理范围内。

（2）根据煤种特性，严格控制Ca/S摩尔比在1.5～2.5之间。

（3）保持床温在900℃左右，过高或过低都会影响脱硫效率。

（4）其他参数都应在合格范围内，且注意分级送风，加强对炉内燃烧的扰动。