粉煤成型的影响因素及优化措施

以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响（徐振刚等，2001）。

1.煤料的成型特性

煤料的成型特性是影响粉煤成型过程最为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用无黏结剂成型。随着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加黏结剂以增加煤料的塑性方可成型。

2.成型压力

当成型压力小于压溃力时，型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。最佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及黏结剂种类与数量等因素有密切的关系。

3.物料水分

物料中的水分在成型过程中的作用主要有以下几点。

（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂。

（2）如果采用亲水性黏结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互黏结。如果水分过多，反而会使黏结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%～15%。(www.xing528.com)

（3）如果采用疏水性黏结剂成型，则水分会降低黏结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。

总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个最佳范围内。

4.物料粒度及粒度组成

确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则。

（1）保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列。

（2）采用黏结剂成型工艺时，最佳粒度组成应使物料的总比表面最小，粒子间的总空隙也最小，以减少黏结剂用量，从而降低型煤的生产成本。

5.黏结剂用量

由于大部分煤种的成型性能较差，因而采用黏结剂成型工艺较为普遍。此时，黏结剂用量不仅是型煤强度的关键影响因素，而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从黏结剂固结后的情况来看，增加黏结剂用量有利于提高型煤强度；而从成型过程来看，增加黏结剂用量不利于提高成型压力和型煤强度；再从成型脱模的稳定性来看，增加黏结剂用量也不利于提高型煤强度。因此，一般需要通过试验来确定一个最佳的黏结剂用量。