所谓民用型煤，是指生产出的型煤产品主要供给城乡居民生活使用（刘鹏飞，2004）。粉煤通过手工或机械加工可以成为不同形状、不同燃烧性能的民用煤制品。当前我国常见的民用型煤有炊事用煤球、煤砖、普通蜂窝煤、上点火蜂窝煤、烤肉型煤、火锅炭及手炉煤球等。作为我国民用型煤主体的蜂窝煤，配以先进的炉具，热效率比燃烧散煤提高20%～45%，烟尘减少40%～60%，CO减少80%，总悬浮颗粒减少90%，节能环保效益显著。
图4-19 褐煤无黏结剂成型生产流程示意图
（据刘鹏飞，2004）
实践证明，成型煤与先进炉具配套燃烧，是提高热效率、节约用煤、减少环境污染、方便居民生活的有效措施，是合理利用煤炭资源的重要途径。燃用民用型煤的优越性可归纳为以下几个方面（徐振刚等，2001）。
（1）提高热效率。粉煤经加工成型后，在炉膛内堆积时分布较为均匀，有孔隙利于通风，燃烧状况比烧散煤稳定，同时减少炉排漏煤和烟道排出粉尘所造成的浪费，从而提高了热效率。
（2）储存方便。型煤由于经过机械压制加工，形状规则完整，便于堆存和保管。尤以煤砖和蜂窝煤更有利于堆存，所占空间也较小。
（3）加煤除灰方便。型煤具有一定的冷、热抗压强度，因此在往燃烧的炉子中加煤时，上升的热气流不会扬起煤粉。除灰时，一般起尘也不大，特别是配方较合理的蜂窝煤，烧完以后可以整块夹走，十分方便。
（4）对环境造成的污染小。煤在燃烧时将排出有害气体，同时在加煤和除灰过程中也将有部分灰尘飞扬，这些有害气体和灰尘造成环境污染。由于型煤具有一定的抗压强度，在炉内燃烧时一般通风情况较好，所以有害气体和灰尘较少。(www.xing528.com)
通常，民用型煤的工艺流程如下：
配煤→粉碎筛分→混合搅拌（加黏结剂和水）→捏合湿化→成型→烘干→成品
国内蜂窝煤和民用煤球的成型对混合物料的粒度、黏结性、水分等方面的要求相同，而且黏结剂都用黄泥，所以蜂窝煤和民用煤球的生产流程在物料的前处理阶段是完全相同的，只不过是成型和干燥环节不同。煤球在堆存、装卸车和运输过程中容易损坏，所以压制成型以后需要烘干，以提高其强度。普通蜂窝煤成型不需专门烘干，可采取自然干燥的方式。
简易式蜂窝煤生产流程机械化程度低，物料不连续，产量低，一般为小型蜂窝煤厂采用。其流程示意如下：
从上述流程中可以看出，配煤、破碎、搅拌、捏合等生产工序合在一起，通过一台轮碾机来完成。轮碾机可以压碎块煤和煤矸石，轮碾机上的搅拌叶片能将物料混合均匀，同时物料通过碾压起到了捏合作用。这种生产线操作工人劳动强度大，因为上料、运料都由人工进行，而且轮碾机是间歇作业，生产效率低，单台设备的年产量仅2000t左右。
国内的蜂窝煤厂多属中型厂（年产量1～5万t），生产流程各地区有所不同。其主要区别在于有的生产流程工艺要求中的各道工序是分开作业，如破碎、筛分、搅拌、捏合都由单独的机械设备来完成，有的生产流程几道工序合由一台机械设备来完成。另外，以黄泥为黏结剂的配入方法也有所不同，有的将黄泥破碎后加入，有的则配制为泥浆加入。
当前，国内民用型煤生产流程中比较普遍地存在以下几个主要问题：①电耗高，年产万吨以上的蜂窝煤厂，设备功率都在200kW以上；②设备磨损快，破碎机和成型机的易磨损件耗量大，维修量也大；③劳动强度大；④粉尘污染，除尘效果差、物料加工运输各环节漏煤等都造成粉尘污染；⑤噪音大，破碎、成型过程中机器噪音太大。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
