接地体的安装方式和注意事项

接地体可分为自然接地体和人工接地体两种。埋置在地下的金属水管、具有金属外皮的电缆、建筑物钢筋混凝土基础、金属构架等都可作为自然接地体。人工接地体一般用镀锌钢管或角钢、圆钢等制成。电气设备的接地应尽量利用自然接地体，以节省接地安装费用。人工接地体的安装有垂直埋设和水平埋设两种。

1.自然接地体的利用

下列装置和设备可以用作交流电气设备接地装置的接地体：

1）敷设在地下的各种金属管道（自来水管、下水管、热力管等）。但是，严禁利用煤气管、各种油管、各种可燃可爆性气、液体管道和地下储油金属箱体等作自然接地体。由于这些管道内均存在易燃物质，万一因散流效果不好而产生放电火花，就会引起爆炸事故，所以严禁利用。

2）与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构。

3）有金属外皮的电缆（包有黄麻、沥青绝缘层的电缆除外）。

4）自流井金属插管。

5）钢筋混凝土建筑物与构筑物的基础等。

利用自然接地体应注意以下事项：

1）利用管道或配管作接地体时，应在管接头处采用跨接线焊接，跨接线采用直径6mm的圆钢。管径在50mm及以上时，跨接线应采用25mm×4mm的扁钢。

2）自然接地体最少要有两根引出线与接地干线相连。

3）不得用铝线、铅皮、蛇皮管以及保温管的金属网作接地体或接地线（但电缆的金属护层应接地）。

4）直流电力网的接地装置不得借用自然接地体或自然接地线，因为直流电对金属物体有电解腐蚀作用。

2.人工接地体的垂直安装

（1）接地体的制作 进行垂直安装的接地体通常用角钢或钢管制成。其规格如下：角钢的厚度应不小于4mm；钢管管壁厚度应不小于3.5mm；圆钢直径应不小于8mm；扁钢厚度应不小于4mm，其截面积应不小于48mm²。材料不应有严重锈蚀，弯曲的材料必须矫直后方可使用。长度一般在2～3m之间，但不能小于2m。垂直接地体的下端要加工成尖形。用角钢制作时，尖点应在角钢的钢脊上，且两个斜边要对称，如图1-12a所示。用钢管制作的接地体，要单边斜向切削以保持一个尖点，如图1-12b所示。凡用螺钉连接的接地体，应先钻好螺钉孔。

（2）接地体的安装 采用打桩法将接地体打入地下，接地体应与地面保持垂直，不可倾斜，打入地面的有效深度应不小于2m。多极接地或接地网络中的接地体与接地体之间在地下应保持2.5m以上的直线距离。锤子敲击角钢的落点应在其端面的角脊处，以保证角钢垂直打入，如图1-13a所示。锤子敲击钢管的落点应与钢管尖端位置相对应，使锤击力集中在尖端位置，如图1-13b所示，否则钢管容易倾斜，使接地体与土壤之间产生缝隙，增大接触电阻。

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图1-12 垂直接地体

图1-13 垂直接地体的安装

接地体打入地面后，应将其周围填土夯实，以减小接触电阻。若接地体与接地体连接干线在地下连接，应先将其电焊焊接后，再填土夯实。

3.人工接地体的水平安装

与地面水平安装的接地体应用得较少，一般只用于土层浅薄的地方。接地体通常用扁钢或圆钢制成，一端应弯成直角向上，便于供接地线连接。如果采用螺钉压接的，应预先钻好螺钉通孔。接地体的长度，随安装条件和接地装置的构成形式而定。安装时，采用挖沟填埋，接地体应埋入离地面0.6m以下的土壤中，如图1-14所示。如果是多极接地或接地网，每两根接地体之间，应相隔2.5m以上的直线距离。

安装时，应尽量选择土层较厚的地方埋设接地体，沟要挖得平直，深浅和宽度应一致。填土时，接地体周围与土壤之间应随时夯实，使之密切结合，沟内不可堆填砂砾砖瓦等杂物。

图1-14 水平安装的接地体

4.减小接地电阻的措施

接地电阻主要取决于接地体与土壤接触面的电阻及土壤电阻。在土壤电阻率较高的地层中安装接地体，为了减小接地电阻，达到规定要求，在安装接地体时可采取以下措施：

1）在土壤电阻率不太高的地层，可增加接地体的个数。

2）在土壤电阻率较高的地层，可在接地体周围填入化学降阻剂（配制方法：用8kg食盐溶解于适量水中，然后将盐水倒入30kg木炭粉中，同时不断搅拌，拌匀即可），为了防止因化学降阻剂质地膨松而使接地体晃动，应将化学降阻剂放置在离地面0.5m以下和1.2m以上的中间部位，并把底层和面层的泥土夯实。

3）对于土壤电阻率很高的地层，可采用挖坑换土的方法。

4）有些区域往往存在需要接地处的土壤电阻率极高，而离之不远的地方的土壤电阻率却比较低，这时可采用接地体外引的方法，用较长的接地线，把设备接地点引出土壤电阻率较高的范围，让接地体安装在电阻率较低的土壤上。