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如何选择合适的五金件?——摩擦铰链的选用建议

时间:2023-06-30 理论教育 版权反馈
【摘要】:摩擦铰链选用不当,会导致框扇装配后配合过紧,开启困难,影响正常使用。

如何选择合适的五金件?——摩擦铰链的选用建议

1.1 平开窗安装铰链选用

平开窗铰链大致可分为摩擦铰链与平铰链。摩擦铰链由四连杆构成,仅可用于平开窗。一般应严格按照说明书要求,根据窗户所在位置风压、窗扇高度、宽度及玻璃厚度、层数、重量确定摩擦铰链长度和类型(重型或轻型)。摩擦铰链有定位功能,可单独使用。摩擦铰链在窗扇上下两横扇上安装,一个扇只能安装两个。装配时应保证窗扇四周搭接均匀,注意摩擦铰链叠高应与平开窗框扇抬肩高度及搭接量相对应(框扇抬肩高度减去搭接量应等于或大于摩擦铰链叠高),否则框扇装配后易导致配合过紧,开启困难。一般平开框扇型材宜选用叠高为14.5~16.5mm的摩擦铰链。还要注意铰链在框扇搭接腔横向平面上相对位置,以窗扇处于关闭状态时,框扇密封条有一定过盈量为基准。否则外开窗承受负压或内开窗承受正压时,易从密封胶条处出现雨水泄漏现象。

摩擦铰链选用不当,会导致框扇装配后配合过紧,开启困难,影响正常使用。处理方法:应依据扇高度、宽度及扇与玻璃重量选用摩擦铰链。选用时应特别注意摩擦铰链的叠高应与平开窗框扇抬肩高度及搭接量相对应(摩擦铰链叠高应等于或小于框扇抬肩高度减去搭接量)。一般平开框扇型材宜选用叠高为14.5~16.5mm的摩擦铰链。装配铰链时,还要注意框扇两则搭接量以及铰链在框扇搭接腔横向平面上相对位置,保持两侧框扇搭接均匀,并以窗扇处于关闭状态时,框扇密封条有一定的过盈量为基准。否则外开窗承受负压或内开窗承受正压时,易从密封胶条处出现雨水泄漏现象。

平铰链不仅可用于平开窗,还可用于平开门。但平铰链在开启状态下没有定位功能,平开窗使用时必须与窗撑配套使用。平铰链在靠近门窗边框一侧竖扇上安装,可根据扇高度和宽度、承重和风压情况决定装配数量,一般单层玻璃窗扇高度≥1000mm或双层玻璃高度≥900mm,可装配3个平铰链,其他可装配2个铰链。六层建筑以上外平开窗及所有平开门则必须装配3个铰链。两侧铰链装配位置就距门窗拐角100~150mm,其余一个应跨中装配。装配平铰链时应吊高1~2mm。

1.2 平开窗安装传动器选用

目前我国经济发达地区使用的平开窗大多采用多点传动器。传动器主要作用是将平开窗由执手单点锁紧,通过安装在扇槽内传动器改变为两点、三点或多点锁紧,将窗扇由悬臂梁受力改变为简支梁和悬臂梁复合受力,且悬臂梁受力长度大幅度减少,彻底改变了窗扇受力状态,大大提高了其抗风压性能和密封性能。选用传动器的长度应和窗扇高度相配套,具体按表2-19选用:

表2-19 传动器规格选用表

传动器装配时分别以扇高度中线与扇小面轨道边沿21.5mm(平开窗、推拉窗)、27.5mm(推拉门)、35mm(平开门)处的交点及交点轴向两侧21mm处钻锁孔,中心锁孔直径Ф12mm,两侧锁孔直径Ф10mm,传动器装入扇轨道欧式槽内下锁孔对准,执手插入传动器,分别用埋头自丝固定。固定时,先固定执手两端自攻丝,使传动器定位后,再固定传动器上自攻丝。自攻丝固定时应平直钻入,不得打滑,打斜,自攻丝头应与传动器持平。

1.3 推拉窗滑轮选用

滑轮是确保推拉窗扇在框轨道正常开启和关闭重要配件。滑轮装在窗扇下边框的凹槽内,一般每个扇下面装两个滑轮,各距扇拐角120mm处。当窗扇宽度尺寸大于600mm和装双层玻璃时,应装配3个滑轮。每件滑轮用两个Ф4×20㎜沉头自攻螺钉固定在窗扇上,然后用两个螺钉盖盖住。

一般滑轮选用与推拉窗框轨道、扇轨道槽结构与高度、搭接量、铝合导轨高度有关。如使用带欧式槽扇型材,应选用槽式滑轮;如使用不带欧式槽扇型材,必须选用平滑轮(滑轮低于滑轮座上平面)。同时滑轮装配高度、铝合金滑轨装配高度、搭接量应与扇轨道槽高度相对应(前三者之和等于后者),否则会出现扇与框装配后实际搭接量不均的现象,影响外窗密封及强度;

1.4 塑料推拉门滑轨选用

现代住宅阳台与客厅或卧室分割一般采用塑料全玻推拉门。塑料全玻推拉门能加大客厅或卧室的纵深,透视、采光效果好,比起传统室内门,占用空间小,外型美观,使用方便,深受广大用户欢迎。但全玻推拉门一般选用钢化玻璃,玻璃占的比重大,重量较重,不同于一般推拉窗,且要求不带下框。在安装无下框推拉门时,要使其正常、平稳地运行,选择什么样的滑轨十分重要。

首先选择滑轨材质。现在市场上销售的轨道材质不一,滑轨多为合金材料,也有一部分滑轨由铜制成。合金材料滑轨又分为普通型和加厚型。如果门体积较小,重量较轻,就可以选用较小巧一些的轨道;如果门重量较沉,就要选择加厚型轨道,确保安全耐用。(www.xing528.com)

塑料门使用的滑轨多为合金材料,但也有好有差,主要体现在滑轨、滑轮的做工及材质上。市场上销售的低档门滑轨售价在几元/延米,中档价格要十几元/延米,而高档价格要三四十元/延米,滑轨材料越厚越结实,价格也越高。做工不同造成的价格差异在三折轨上更明显。三折轨有锌合金、铝合金及铁质几种不同材质。三折轨是通过轨道与轨道之间滚珠滚动来实现伸缩的,这样滚珠之间及与轨道接触紧密度及均匀度就非常关键。质量好的三折轨在推拉过程中,滚珠滚动均匀一致,没有发涩感及噪声。在价格上,高档三折轨售价在百元左右,是低档产品的六至七倍。

其次应注意选择与之配套的滑轮。滑轮是推拉门中不可忽视的配件,高质量滑轮能保证推拉门长期正常使用。滑轮的外轮和轴承的质量决定滑轮质量。外轮多为尼龙纤维或全铜材料,铜质滑轮较结实,但拉动时有声音;尼龙纤维质地的滑轮拉动时没有声音,但不如铜质滑轮耐磨。轴承材质也有很大不同,质量好的滑轮轴承采用进口不锈钢材料,轴承安装紧密,滑动时手感柔和,没有噪声,更高档的滑轮还可以调节高度,弥补门与轨道之间的距离,使门与轨道连接更紧密。

1.5 推拉窗密封毛条选用

密封毛条主要用于推拉门窗以下几个部位:(1)装在窗(门)扇凹槽内,实施推拉门窗框扇之间密封,阻止雨水由框扇之间的搭接间隙进入室内。(2)装在上下部框凹槽内防风快上,实施两扇与上、下框之间密封。在两扇关闭时,阻止安装内扇框槽内雨水进入安装外扇框槽内。(3)装在扇风盖上,实施扇与扇之间密封。在两扇关闭时,阻止雨水由两扇之间搭接间隙进入室内。(4)装在门扇周边,实施地簧门框与扇之间密封。阻止空气由框扇之间平面间隙进入室内。(5)装在推拉纱扇凹槽内,实施纱扇与窗框、窗扇之间密封,阻止蚊、蝇由框、扇与纱扇之间间隙进入室内。

推拉窗框和扇密封,扇和扇密封,纱窗与框、扇密封,均采用密封毛条。毛条大致分为硅化毛条和非硅化毛条,所谓硅化毛条是经过用有机硅处理毛条,其性能和耐久性均优于非硅化毛条,遇水后硅化毛条不倒伏,仍完好如初,丝毫不影响密封性能,而非硅化毛条遇水后,会倒伏,卷成一团,失去密封作用。如在毛条中间加一塑料分割条,可成为插片毛条。插片毛条密封性能比普通毛条高出几倍。

毛条的主要技术要求是:

(1)毛条用绒线需用丙纶纤维异型长丝。

(2)丙纶纤维必须经过红外线稳定性处理和硅化处理。

(3)绒毛应均匀致密,毛簇挺直,切割平整,不得有缺毛及不齐现象。

(4)底板表面光滑平直,不得有裂纹、气泡、黏合不牢固等缺陷。

(5)推拉窗扇毛条应在焊接前装配,装配时两侧应预留3mm的焊接余量。封盖毛条应在铣切缺口后装配,并采用密封胶粘接,防止毛条脱落,毛条规格要适宜,竖毛过高过低会对推拉和密封造成影响。

(6)密封要求较高门窗应采用插片硅化毛条。

1.6 塑料门窗密封胶条选用

密封胶条主要用于扇和玻璃之间、平开门窗框和扇之间的密封。密封胶条大致可分为聚氯乙烯胶条、丁腈橡胶胶条、氯丁橡胶胶条、三元乙丙橡胶密封条等。聚氯乙烯胶条在短时间内不会出现太大问题,但经过几个寒暑季节之后就会失去弹性,产生严重收缩,长度变短或产生龟裂,失去密封作用;丁腈橡胶密封条耐油、耐溶剂,硫化物稳定变形小,弹性和力学性能好,使用温度范围为-30~+120℃,缺点是不耐酮、脂和氯化烃等介质,在臭氧和氧中易老化龟裂,耐寒性差;氯丁橡胶密封条具有良好弹性和力学性能,耐热、耐老化、耐油及耐化学腐蚀、耐燃性好,在非极性溶剂中稳定性好,使用温度范围为-40~+120℃,缺点是不耐寒,低温时易结晶硬化,稳定性差,加工不易控制;三元乙丙橡胶密封条综合性能好,具有突出的耐臭氧性,良好的耐候性,耐高、低温性能和防腐蚀性能,使用温度范围为-60~+150℃,缺点是在一般矿物油和额外二脂系润滑油中膨胀量大。国外密封条一般采用三元乙丙橡胶密封条。目前我国大部分厂家采用经改性处理的聚氯乙烯胶条。所谓改性处理,是用与PVC相容性较好的橡胶材料,如丁腈橡胶等,和经过增塑的软质PVC共混而成,即有较好的弹性,使用寿命也大幅度增长。我国颁布的GB/1200-89《塑料门窗用密封条》对密封胶条有详细技术要求:(1)密封条截面形状、尺寸的设计必须满足GB/12002-89技术标准要求,并与型材截面标准要素所规定形状相配合;(2)密封条截面形状、尺寸要有可靠的密封性能、良好的装配工艺性,装配后应保持玻璃与扇,框与扇有一定压紧量;(3)材料选择应满足GB/12002-89中要求的硅橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶及橡胶改性软质聚氯乙烯等橡胶,并要求有良好成型工艺性;(4)应依据玻璃厚度与平开窗框扇之间间隙选用不同类型和厚度的胶条,玻璃外则宜使用K型胶条,以利披水,玻璃内则宜使用Q型胶条,以利玻璃压紧时,胶条有0.5mm以上压紧余量为基准;(5)密封胶条在门窗框扇上装配时,应保留一定回弹量,以防止胶条在使用时发生收缩,出现漏点,影响密封效果;(6)一个框或扇只允许装配一根胶条,不允许两根胶条在一个框或扇内安装。胶条开口应留在扇与玻璃的上部或框与扇下部,接口应严密,不允许有缝隙,最好应采用密封胶将接口粘接为一体。

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