要求高，质量准——管坯的质量标准要求

管坯的质量指标主要包括表面质量、尺寸精度、成分偏差、低倍组织和高倍组织等（连铸圆管坯质量缺陷形态及缺陷评级图见附录1）。

3.1　表面质量

管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量。按标准规定，管坯表面不允许有结疤、裂纹、折叠、“耳子”、气孔、砂眼、非金属夹杂物等缺陷以及深度超过0.7mm的其他表面缺陷（沟槽、麻点、划痕等），如果存在这些缺陷时，应予清除，修磨处的深度不得大于管坯直径的5%。深度、宽度和长度之比不得小于1∶6∶8。

3.2　尺寸精度

根据管坯规格的不同，允许管坯尺寸存在以下偏差：

管坯公称直径D（mm）　　　　　允许偏差（mm）

　　≤150±　　　　　　　　　　　1.5%D

　　150～310　　　　　　　　　　±1.4%D

　　≥310　　　　　　　　　　　　±1.2%D

　　管坯弯曲度　　　　　　　　　　≤4mm/m，全长不大于总长度的0.6%

　　管坯端部切斜度　　　　　　　　≤公称直径的4%

　　管坯不圆度　　　　　　　　　　≤公称直径的2.5%

3.3　成分偏差

根据产品质量要求，标准中对钢的化学成分规定了偏差值或限制了最大值。钢的成品化学成分允许偏差应满足GB/T 222《钢的成品化学成分允许偏差》的规定。

3.4　低倍组织

一般情况下，都是用管坯低倍组织的检查结果作为判断管坯内部质量的依据。根据标准规定，管坯的低倍组织不得有人工肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂物、白点及裂纹等。对于一般疏松、中心疏松、偏析、皮下气泡等缺陷，应符合以下规定。(www.xing528.com)

（1）用于生产GB/T 8162《结构用无缝钢管》和GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》的管坯：

　　　一般疏松　　≤4级

　　　中心疏松　　≤3级

　　　偏析　　　　≤3级

（2）用于生产GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》的管坯：

　　　一般疏松　　≤2级

　　　中心疏松　　≤2级

　　　偏析　　　　≤2级

　　　皮下气泡　　不允许

3.5　显微组织

用于生产合金钢管及高合金钢管的管坯，除要检查低倍组织外，还要进行显微组织（高倍）检验，以测定非金属夹杂物（硫化物、氧化物及氮化物）的含量及其分布形态，检验结果应符合相关标准要求。

3.6　管坯表面缺陷的检查与清理

管坯表面缺陷（结疤、凹坑、沟槽、裂纹等）一般采用人工肉眼方式（如有特殊要求时，则需采用无损探伤方式）进行检查，然后将缺陷清理干净。为防止漏检，也可以在管坯经过酸洗或喷丸（喷砂）去掉表面氧化铁皮之后，再对其表面进行检查、清理。

管坯表面缺陷清理的方式主要有火焰清理、砂轮磨削清理和车削清理3种。对裂纹敏感性不强的碳素钢管坯采用火焰清理；对裂纹敏感性较强的钢种，如高合金钢管坯，采用砂轮磨削清理；有些特殊的钢种，如不锈钢、耐蚀合金管坯等，需采用表面车削扒皮的方式进行清理。

车削或砂轮磨削方式清理管坯时，金属消耗大、效率低，但清理后的管坯表面质量好。火焰方式清理管坯时，效率高，但清理后的管坯表面质量不如用车削或砂轮磨削方式清理的好。