如何确定管坯加热温度

管坯加热温度的确定与其化学成分密切相关，制定加热温度的主要依据是金属的状态相图（铁碳平衡相图）、塑性图以及变形抗力图等。在确定管坯加热温度时，要保证管坯从开轧到终轧的整个变形过程中，金属始终处在最好塑性和最小变形抗力状态下的奥氏体组织温度范围内。一般来讲，对于合金钢和高合金钢，需要通过专门的试验来测定金属塑性与温度之间的关系，从而确定加热温度。对于碳钢和低合金钢，可以参考铁碳平衡相图（图2-2）确定加热温度。

从理论上讲，管坯加热温度的上限，应靠近铁碳平衡图中固相线所代表的温度。但实际上，考虑以下原因，加热温度的上限不可能设计得那么高：①穿孔时，管坯中心区因穿孔变形会产生温升（碳钢升高20～30℃，低合金钢升高30～50℃，不锈钢升高50～100℃，镍基合金、钛合金上升更多）；②钢中偏析以及非金属夹杂物的存在（合金钢更加突出），当加热温度还没达到固相线附近温度时，晶界就有可能出现熔化而导致过烧；③过高的管坯加热温度会引起过热、黏钢，烧损增加等一系列问题。因此，管坯的加热温度上限一般要比固相线低150～200℃。碳钢的最高加热温度和理论过烧温度参见表2-3。

图2-2　铁碳平衡相图(www.xing528.com)

表2-3　碳钢的最高加热温度和理论过烧温度

管坯加热温度的下限，应大于铁碳平衡相图上的A c3，若低于此温度轧制，由于相变会使钢的内应力增加，可能导致产生轧制裂纹。为此，通常的加热温度至少要比A c3高30～50℃。不同钢种的加热温度（钢温）见表2-4；不同钢种在环形炉各段中的加热温度（炉温）见表2-5。