活性化钨极氩弧焊技术优化方案

图1.7-24和图1.7-25所示分别为不锈钢和铝合金活性化（A-TIG）焊接过程中活性剂涂敷量和活性剂成分对焊缝熔深和熔宽的影响。

图1.7-26至图1.7-29所示分别为3A21铝合金A-TIG焊过程中焊接电流、焊接速度、氩气流量和电弧弧长对焊缝熔深的影响。

图1.7-18 MIG焊焊丝位置及焊枪倾角对焊缝形状的影响

a）前倾焊法（右焊法） b）正直焊法 c）后倾焊法（左焊法） d）焊枪倾角对焊缝形状的影响

图1.7-19 MIG焊焊接位置对平板焊缝形状的影响（喷射过渡）

a）下坡焊 b）平焊 c）上坡焊

图1.7-20 MIG焊接筒体外环缝时焊丝偏移位置对焊缝形状的影响

a）正确 b）偏移过大 c）反方向偏移

图1.7-21 MIG焊时电极极性对熔深的影响

表1.7-8 MIG焊时调整焊缝几何形状及熔敷速度的方法

①假定调整送丝速度而焊接电流恒定。A表示第一选择，B表示第二选择，依此类推。

图1.7-22 CO₂气体保护焊获得良好焊缝成形的电压电流范围（短路过渡）

图1.7-23 药芯焊丝CO₂气保焊低碳钢获得良好焊缝成形的送丝速度与焊接电流关系

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图1.7-24 6.0mm厚304不锈钢活性剂涂敷量对焊缝熔宽和熔深的影响

图1.7-25 3A21铝合金A-TIG焊单组元活性剂对熔深增加比的影响

注：铝合金规格尺寸：200mm×80mm×8mm；焊接参数：焊接电流为160A，焊接速度为89mm/min，氩气流量为15L/min，钨极直径为3.2mm，弧长为2～3mm；熔深比为h/h₀，其中h为添加活性剂后的焊缝熔深，h₀为无活性剂的焊缝熔深。

图1.7-26 3A21铝合金A-TIG焊焊接电流对焊缝熔深的影响

h—添加活性剂后的焊缝熔深 h₀—无活性剂的焊缝熔深 I—焊接电流

注：铝合金规格尺寸为200mm×80mm×8mm；焊接参数：焊接速度为125mm/min，氩气流量为15L/min，钨极直径为3.2mm，弧长为3mm。

图1.7-27 3A21铝合金A-TIG焊焊接速度对焊缝熔深的影响

h—添加活性剂后的焊缝熔深 h₀—无活性剂的焊缝熔深 v—焊接速度

注：铝合金规格尺寸为200mm×80mm×8mm；焊接参数：焊接电流为160A，氩气流量为15L/min，钨极直径为3.2mm，弧长为3mm。

图1.7-28 3A21铝合金A-TIG焊氩气流量对焊缝熔深的影响

h—添加活性剂后的焊缝熔深 h₀—无活性剂的焊缝熔深Q—氩气流量

注：铝合金规格尺寸为200mm×80mm×8mm；焊接参数：焊接电流为160A，焊接速度为125mm/min，钨极直径为3.2mm，弧长为3mm。

图1.7-29 3A21铝合金A-TIG焊电弧弧长对焊缝熔深的影响

h—添加活性剂后的焊缝熔深 h₀—无活性剂的焊缝熔深L—电弧弧长

注：铝合金规格尺寸为200mm×80mm×8mm；焊接参数：焊接电流为160A，焊接速度为125mm/min，氩气流量为15L/min，钨极直径为3.2mm。