钎焊接头设计及间隙对钎焊质量的影响

钎焊接头一般采用搭接方式，钎焊接头的主要类型见表8.4-1。图8.4-1所示为不同应力环境下的典型接头设计。图8.4-2所示为板类钎焊接头典型设计。对强度要求较高的硬钎焊接头，搭接长度可取薄件厚度的2～3倍，锡铅等软钎焊接头的搭接长度可为薄件厚度的4～5倍，但不超过15mm。

表8.4-1 钎焊接头主要类型

图8.4-1 不同应力环境下的典型接头设计

a）搭接 b）对接 c）盖板接头

图8.4-2 板类钎焊接头典型设计

钎焊接头的间隙影响钎焊工艺及接头质量。间隙越窄，液态钎料、钎剂在钎缝中的毛细作用越强，但容易夹渣。间隙太宽，钎料难于流布。铝钎焊时，合适的钎缝间隙见表8.4-2。常用工程材料钎焊时，不同钎料对间隙的要求见表8.4-3。在自然摆放状态，熔化钎料、钎剂会自动保持合理的钎缝间隙。对有特殊要求的场合，可用磨尖的细锥在钎焊零件表面刺小孔等方法形成所需的间隙。

表8.4-2 铝钎焊的钎缝间隙(www.xing528.com)

表8.4-3 不同钎料对间隙的要求

注：间隙要求的宽窄与接头尺寸、钎料成分、加热方法

=等因素有关。

钎焊时，零件定位方法很多。结构简单、尺寸小的零件钎焊时，可以靠零件的自重定位，对于工厂批量生产的情况，常使用自夹紧接头，即采用紧配合、滚花、翻边、扩口、旋压、镦粗、收口、弹簧夹、定位销、螺钉、铆钉、电阻点焊等方式固定而不采用夹具。图8.4-3所示为典型自夹紧钎焊接头设计。铝合金等盐浴钎焊时，零件要靠夹具固定，夹具材料可用不锈钢或镍基合金等耐高温、耐腐蚀材料制造。对于密闭容器、盲孔等封闭空间钎焊时，应开设工艺孔以便排气、排渣。

图8.4-3 典型自夹紧钎焊接头设计

注：定位焊图中的箭头所指为定位焊的位置。