焊缝目视检测报告与验收标准

11.2.1.1 目视检测原理

目视检测（VT）是一种能够用于检测表面缺陷，如：腐蚀、污染、表面裂纹、接头表面不连续（焊接、钎焊和粘接等）等的无损检测方法。目视检测分为直接目视检测和远程目视检测。直接目视检测要求眼睛与检查面在610mm内，且与检查面的角度不低于30°。影响目视检测的因素见表11.2-1。远程目视检测可定义为使用管道镜、纤维内窥镜和视频技术对设备进行的无损检测。目视检测的主要辅助设备见表11.2-2所示。

表11.2-1 目视检测的影响因素

表11.2-2 目视检测辅助设备

11.2.1.2 焊缝的目视检测

目视检测通常可以在焊接前、焊接中和焊接后进行，具体包括：①焊前准备。需测量焊接结构尺寸。②焊接过程中。要经常对焊接参数进行测量与评估，检查变形或偏差允许量。③焊后检测。最终的清洁处理、焊缝大小和轮廓的尺寸也要检查。焊接面、焊接长度、焊缝宽度和焊缝厚度都必须满足图样要求。(www.xing528.com)

焊缝的目视检测技术需要模版、量规、测量工具等机械辅助工具。首次的观察应使用5倍到10倍的放大镜和辅助光源。此外，需使用线性测量设备来测量每一个尺寸或外形特征以及不连续性的大小和数目。需采用柔性的光纤管道镜放置在根部焊缝区域上检查管子临界焊缝的根部面积是否完全熔合，该方法可以保证焊缝根部具有足够的熔深。焊缝目视检测的内容见表11.2-3。

表11.2-3 焊缝目视检测的内容

11.2.1.3 报告及验收标准

报告应包括的项目：①表面粗糙度；②不连续性；③咬边；④重叠；⑤凹坑；⑥过凸；⑦焊缝尺寸；⑧对中；⑨使用（处理）不当的迹象；⑩引弧；（11）其他适当的观察。

焊缝的验收标准按照所适用的法规或技术规范命名，而且通常包括下述不连续性：①裂纹；②未焊透；③弧坑和裂纹；④引弧；⑤咬边（尺寸将会被限定）；⑥表面气孔群；⑦表面夹渣；⑧飞溅；⑨烧穿或穿孔；⑩重叠和翻边；（11）未填满；（12）焊缝超高。