数控机床未来发展趋势探析

随着微电子、计算机、信息处理、自动检测和自动控制等技术的高速发展，世界先进制造技术不断兴起，数控机床呈现以下发展趋势：

1.高精度、高效率

精密和超精密加工是世界各工业强国的发展方向，加工精度呈现出从微米级到亚微米级、纳米级的趋势。机床向高速化方向发展，可以充分发挥现代刀具材料的性能，便于提高零件的加工精度和表面质量，大幅缩短切削工时，降低生产成本，缩短产品的生产周期，提高其市场竞争力。20世纪90年代以来，欧盟、美国、日本等纷纷开发和应用高速数控机床，与之相配套的高速主轴单元和进给运动部件、高性能的数控系统和伺服系统，以及先进的数控工具系统、超硬耐磨刀具材料等都出现了新的突破。

2.高可靠性

高可靠性是指数控系统的可靠性比设备的可靠性高一个数量级以上，它是保证高精度和高效率的前提。由于受到性能价格比的约束，可靠性不是越高越好，应保持适度。

3.工艺复合化

工艺复合化是指工件一次装夹后，通过自动换刀、旋转工作台、双主轴双刀架等装置，完成多工序、多表面的复合加工。随着用户对产品的个性化要求日益迫切，对生产周期的要求越来越短，各种复合化程度更高的机床成为最新的发展动向。

4.智能化(www.xing528.com)

智能化主要包括以下几个方面：

1）以追求加工质量和加工效率为目的的智能化，如自适应控制技术（Adap-tive Control）。

2）以提高驱动性能和便于连接为目的的智能化，如前馈控制、电动机参数的自适应运算、自动识别负载等。

3）以简化编程和简化操作为目的的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等。

4）以便于系统的诊断和维修为目的的智能化，如智能诊断、智能监控等。

5.网络化

数控装备的网络化将在很大程度上满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元等新型制造模式的技术保证。