车床工作精度检验方法优化

（1）精车外圆的圆度和圆柱度 取易切钢或铸铁试件，其直径大于或等于床身上最大回转直径的1/8，用卡盘夹持，在机床达到稳定温度的条件下，用单刃刀车削三段直径（见图1-4），用圆度仪或千分尺检验圆度和圆柱度。最大加工直径≤800mm的普通车床，圆度公差为0.01mm，圆柱度公差为0.04mm；最大加工直径≤500mm、最大工件长度≤1500mm的精密车床，圆度公差为0.007mm，圆柱度公差为0.02mm。

图1-4 车床工作精度检测项目之一（精车外圆的圆度和圆柱度）

（2）精车端面的平面度 取易切钢或铸铁试件，其直径大于或等于床身上最大回转直径的1/2，用卡盘夹持，在机床达到稳定温度的条件下，精车垂直于主轴的平面（见图1-5），

图1-5 车床工作精度检测项目之二 （精车端面的平面度）

用平尺和量块或指示器检验。普通车床上300mm直径的平面度公差为0.025mm；精密车床上的为0.015mm（都只允许凹）。(www.xing528.com)

图1-6 车床精度工作的检测项目之三

（精车螺纹的螺距累积误差）

（3）精车螺纹的螺距累积误差 取直径尽可能接近丝杠直径的易切钢或铸铁试件，精车和丝杠螺距相等的三角形螺纹，螺纹部分长度L=300mm（见图1-6）。要求螺纹洁净，无凹陷或振纹。用专用检验工具检验螺距累积误差。对于普通车床，在300mm测量长度上的（工件最大长度≤2000mm）公差为0.04mm；任意60mm测量长度上的公差为0.015mm。精密车床在300mm测量长度上公差为0.03mm，任意60mm测量长度上的公差为0.01mm。

例如在CA6140车床的主要技术参数中，标明的工作精度有：圆度0.01mm；精车平面平面度0.02/400mm；表面粗糙度值Ra2.5～1.25μm。