1.绕丝与穿丝
绕丝与穿丝都是通过操纵储丝筒控制面板上的按钮来进行控制的（图5-93）。上丝以前，应先将储丝筒分别移到行程最左端或最右端（手动、机动均可）。分别调整左右撞块，使其与无触点开关接触，然后将储丝筒移到中间位置。做完上述工作以后便可以进行绕丝。
（1）绕丝
图5-93 储丝筒控制面板
1）取掉储丝筒上方护罩，拉出互锁开关的小柱，取下摇把。
2）起动储丝筒，将其移到最左端，待换向后立即关掉储丝筒电动机电源。
3）打开立柱侧面的防护门，将装有电极丝的丝盘固定在上丝装置的转轴上，把电极丝通过上丝轮引向储丝筒上方（图5-94），用右端螺钉紧固。
4）打开张丝电动机电源开关，通过张丝调节旋钮调节电极丝的张力后，手动摇把使储丝筒旋转，同时向右移动，电极丝以一定的张力均匀地盘绕在储丝筒上。
5）绕完丝后，关掉张力旋钮，剪断电极丝，即可开始穿丝。
（2）穿丝
1）将定位销轴穿入移动板8（图5-95）及立柱的定位孔内，使其不能左右移动。
2）拉动电极丝头，依次从上至下绕接各导轮、导电块至储丝筒，将丝头拉紧并用储丝筒的螺钉固定。
3）拔出移动板8上的定位销轴，手摇储丝筒向中间移动约10mm。
4）将左右行程开关向中间各移动5～8mm，取下储丝筒摇把。
5）机动操作储丝筒往复运行两次，使张力均匀。至此整个上丝过程结束。
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图5-94 绕丝示意图
2.穿丝注意事项
1）穿丝前检查导轨滑块移动是否灵活，若有卡阻现象，可拆下移动板8（两个M8螺钉）、直线导轨4（三个M6螺钉），用汽油或煤油清洗，使滑块移动灵活，清洗干净后，注入润滑油，重新装上。
图5-95 穿丝示意图
1—主导轮 2—电极丝 3—辅助导轮 4—直线导轨 5—工作液旋钮 6—上丝盘 7—张紧轮 8—移动板 9—导轨滑块 10—储丝筒 11—定滑轮 12—绳索 13—重锤 14—导电块
2）手动上丝后，应立即将摇把取下，确保安全。
3）机动运丝前，须将储丝筒上罩壳盖上，关闭立柱侧门，防止工作液甩出，并确保安全。
4）在使用操作面板上的运丝开关运丝时，或用遥控盒上的运丝开关运丝时，断丝保护开关（在立柱内）、立柱侧门互锁开关和储丝筒罩的互锁开关均起保护作用。
5）穿丝前，检查导电块，若其上切缝过深，可松掉M5螺钉，将导电块转90°使用，使用中应保持导电块清洁，保证接触导电良好。
6）在上主导轮1与上张紧轮7之间新安装了夹丝机构，在从上至下穿丝时，可先在夹丝处将电极丝夹住，然后继续穿丝至主导轮、下导轮至储丝筒。穿丝完毕，一定要将电极丝从夹丝机构中取出。
7）手动上丝时，转动上丝电动机电压调节旋钮，调节电压至50V左右即可，不必过大，以免上丝用力过大或拉断电极丝。
8）FW2机床设计为手动上丝，不允许采用机动上丝，机动上丝储丝筒转速达1400r/min，非常危险。
9）穿丝完毕开始加工前，须将工作台三个侧面的护板复位，关上立柱的两个侧门，盖好储丝筒罩壳，取下储丝筒摇把，复位主导轮罩壳及上臂盖板，然后才可以开始加工。
10）当储丝筒互锁开关和立柱侧门互锁开关的小柱被拉出时，其互锁作用失效。在这种情况下，若储丝筒装有电极丝或摇把没有取下，则严禁起动储丝筒。
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