【摘要】:选择材料是机械零件设计程序中的一个重要环节。按使用要求材料选择的一般原则是:若零件尺寸取决于强度,且尺寸和质量又受到某些限制时,应选用强度较高的材料。还应注意到,不同的复杂程度、尺寸、加工批量,对加工方法和材料的选择有很大的影响。满足经济性要求在选择材料时,不仅要考虑材料的价格,而且要考虑其加工成本、废品率等。同时,还要考虑供应问题,如所需材料的规格、尺寸是否能及时得到。
选择材料是机械零件设计程序中的一个重要环节。从诸多材料中选出合适的材料,要综合考虑各方面因素。同一零件若采用不同材料制造,则零件尺寸、结构、加工方法及工艺要求等都会有所不同。
选择材料主要应考虑使用要求、工艺要求和经济要求等。
(1)使用要求
使用要求一般包括零件的载荷和工作情况,对零件尺寸和质量的限制,以及零件的重要程度等。按使用要求材料选择的一般原则是:
若零件尺寸取决于强度,且尺寸和质量又受到某些限制时,应选用强度较高的材料。
当零件尺寸取决于接触强度时,应选用表面强化处理材料,如调质钢、渗碳钢、渗氮钢等。
滑动摩擦下工作的零件,应根据工作需要选择摩擦材料、减摩材料或耐磨材料。(www.xing528.com)
在高温下工作的零件应选用耐热材料。
在腐蚀介质中工作的零件应选用耐蚀材料等。
(2)满足工艺性要求
在满足使用要求的前提下,要考虑机械零件的毛坯制造(如铸造、锻压、焊接、冷冲压等)、机械加工和修理方便,以及便于回收利用等来选择零件的材料。还应注意到,不同的复杂程度、尺寸、加工批量,对加工方法和材料的选择有很大的影响。选择材料还必须考虑热处理工艺性能,如淬硬性、淬透性、变形开裂倾向性及回火脆性等,以满足所需力学性能的要求。
(3)满足经济性要求
在选择材料时,不仅要考虑材料的价格,而且要考虑其加工成本、废品率等。同时,还要考虑供应问题,如所需材料的规格、尺寸是否能及时得到。
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