普通圆柱蜗杆传动的精度等级选择及安装维护技巧

GB/T 10089—1988 对蜗杆、蜗轮和蜗杆传动规定了1 ～12 精度等级，1 级精度最高，依次降低。与齿轮公差相仿，蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的公差也分成3 个公差组。

普通圆柱蜗杆传动的精度，一般以6～9 级应用得最多。6 级精度的传动可用于中等精度机床的分度机构中，它允许的蜗轮圆周速度v2>5 m/s；7 级精度常用于运输和一般工业中的中等速度（v2<7.5 m/s）的动力传动；8 级精度常用于每昼夜只有短时工作的次要的低速（v2≤3 m/s）传动。9 级精度用于不重要的低速传动或手动机构。

蜗杆传动安装要求精度高。根据蜗杆传动的啮合特点，应使蜗轮的中间平面通过蜗杆的轴线，如图9.16 所示。

因此，蜗轮的轴向安装定位要求很准，装配时必须调整蜗轮的轴向位置。可采用垫片组调整蜗轮的轴向位置及轴承的间隙，还可利用蜗轮与轴承之间的套筒作较大距离的调整。调整时，可改变套筒的长度，实际中这两种方法有时可联用。

图9.16　蜗杆传动的安装位置要求

为保证传动的正确啮合，工作时蜗轮的中间平面不允许有轴向移动。因此，蜗轮轴支承应采用两端固定的方式。

蜗杆传动装配后，须经跑合，以使齿面接触良好。跑合时，采用低速运转，通常n1=50 ～100 r/min，逐步加载至额定载荷，跑合1～5 h。若发现蜗杆齿面上粘有青铜，应立即停车，用细砂纸打去，再继续跑合。跑合好后，应清洗全部零件，换新润滑油，并应把此时蜗轮相对于蜗杆的轴向位置打上印记，便于以后装拆时配对和调整到位。

蜗杆传动的维护很重要，由于蜗杆传动发热量大，应随时注意周围的通风散热情况是否良好；经常检查蜗轮齿面是否保持完好；蜗杆传动工作一段时间后应测试油温，如果油温超过允许范围应停机或改善散热条件。

【任务描述】

在如图9.1 所示螺旋输送机中，已知蜗杆输入功率P1=5.5 kW，蜗杆转速n1=960 r/min，蜗轮转速n2=38.4 r/min，单向运转，载荷平稳，预期使用寿命7 年，每年工作280 天，单班制工作，设计该蜗杆减速器中的蜗杆传动。(www.xing528.com)

【任务分析】

根据题意，本题是设计一闭式蜗杆传动。其设计准则是按蜗轮轮齿的接触疲劳强度进行设计，再按蜗轮轮齿的弯曲疲劳强度进行校核，因是长期连续工作，故还应进行热平衡计算。

【任务实施】

设计计算过程见表9.11。

表9.11　设计计算过程

续表

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