确定各轴段的直径和长度

（1）确定各轴段的直径

各轴段的直径与轴上的载荷大小有关。在确定转轴的直径时，通常还不知道支反力的作用点，不能决定弯矩的大小与分布情况，还不能按轴所受的具体载荷及其引起的应力来确定轴的直径。但在进行轴的结构设计前，通常能求得轴所受的扭矩。因而，在实际设计中，一般先按轴所传递的扭矩初步估算轴的直径（见10.4 节），并将这一估算值作为轴受扭段的最小直径dmin，然后再按轴上零件装配方案和定位要求，从dmin处起逐一确定各段轴的直径。确定各轴段直径时，应满足以下要求：

①与标准零件（如滚动轴承、联轴器和密封圈等）有配合要求的轴段（轴颈、轴头），应按照标准直径来确定该轴段直径的大小。例如，安装滚动轴承处轴段的直径必须等于所选滚动轴承的内孔直径及所选配合的公差。

②与非标准零件（如齿轮、带轮等）有配合要求的轴段，由于该零件的结构已经确定，因此，应按照非标准零件毂孔的直径来确定该轴段直径的大小。例如，安装齿轮处轴段的直径必须等于齿轮毂孔的直径。非配合轴段允许为非标准值，但应取以mm 为单位的整数，最好取为偶数或5 进位的数。(www.xing528.com)

③为便于滚动轴承的拆卸，安装滚动轴承处的定位轴肩高度应低于轴承内圈端面高度，具体尺寸可查阅相关滚动轴承标准。

在实际设计中，轴的直径也可凭设计者的经验取定，或参考同类机器用类比的方法确定。

（2）确定各轴段的长度

确定各轴段长度时，应尽可能使结构紧凑，同时还要保证零件所需的装配或调整空间，轴的各段长度主要是根据各零件与轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的空隙来确定的。为了保证轴向定位可靠，与齿轮和联轴器等零件相配合部分的轴段长度一般应比轮毂长度短2～3 mm（见图10.8）。