高铝矾土原料的制备过程与性能分析

按下面的工艺流程进行实验：原料→破/粉碎→粒度测试→配料→混炼→粒度测试→成型→干燥→半成品性能测试→烧成→成品性能检测。

1.原料及要求

原料性能如表4.1 所示。

表4.1　原料性能

2.原料破/粉碎

颗粒料的制备：将高铝矾土熟料经过颚式破碎机、碾压机破碎、经筛分制成6 目以下颗粒备用。粒度要求：粒度大于4 mm 的颗粒占6%；粒度大于2 mm 的颗粒占50% 及以上。

混合粉的制备：先按 78% 高铝矾土 、11% 天然高铝矾土，11% 四节黏土进行配比。再经颚式破碎机、碾压机、管磨机破/粉碎，制成细度不大于0.074 mm 的混合粉。

注：也可采用加工好的颗粒料和混合粉。

3.泥料配比及混炼

泥料配比：60% 高铝矾土熟料颗粒（6 目），40% 混合细粉（200 目），4.5%～5.5% 亚硫酸纸浆废液（ρ ≥1.17 g/cm3）（外加）。(www.xing528.com)

使用混炼设备进行混炼，加料顺序为：颗粒料→纸浆废液→混炼2～3 min→混合细粉→混8～10 min→出料，备用。

4.成　型

采用液压机成型，成型压力≥500 kN。

砖坯规格：230 mm×114 mm×165 mm，压制10 块。

砖坯单重控制在5.5 kg。

测量半成品尺寸；检测半成品体积密度和吸水率，并记录。

5.干　燥

将半成品在电热干燥箱中干燥，干燥温度为 110°C，干燥时间为 24 h 及以上。砖坯残余水分≤1.0%。

6.烧　成

将干燥且检查无缺陷的半成品装入高温炉中烧成，按电炉操作规程操作。最高烧成温度1 500°C，烧成周期6 h。