化工装置的停车安全处理方法

（一）化工装置停车前的准备工作

（1）制订停车计划，包括时间、人员、进度、内容。

（2）申报停车材料计划，保证停车所需物资及时供应。

（3）编制停车方案，确保停车过程安全可靠。

（4）编制物料处理方案，为停车检修提供安全条件。

（5）编制技改检修计划及方案，每一次停车都要解决装置问题，确保后续长周期开车。

（6）人员培训，完成技术交底。

（二）化工装置计划停车的安全处理

停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。

1.化工装置常规停车应注意的事项

（1）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行，设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备。

（2）注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其他无毒无害化处理，防止造成事故。

（3）开启阀门的速度不宜过快，注意管线的预热、排凝等。

（4）高温真空设备停车必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃爆事故。

（5）停车时严禁高压串低压。

（6）用于紧急处理的自动停车连锁装置，不应用于常规停车。

2.临时停车的安全处理

针对化工装置临时停车的不可预见性，提前编好有针对性的停车处置预案是非常必要的。出现临时停车的状况时更应树立“安全第一”的思想。化工装置临时停车时的注意事项除上面的规定执行外，还应注意以下几点。

（1）发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产调度部门和有关方面报告，必要时可先处理后报告。

（2）发生停电、停水、停气时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

（3）出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。

（4）发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，尽快启动事故应急救援预案。

3.停车后的安全处理

主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。

（1）隔绝

由于隔绝不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蚀、令人窒息和高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生，因此，检修设备必须进行可靠隔绝。视具体情况，最安全可靠的隔绝办法是拆除管线或抽堵盲板。拆除管线是将与检修设备相连接的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下。然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，在和检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，广为采用。抽堵盲板属于危险作业，应办理“抽堵盲板作业许可证”，并同时落实各项安全措施。(www.xing528.com)

①应绘制抽堵盲板作业图，按图进行抽堵作业，并做好记录和检查。加入盲板的部位要有明显的挂牌标志，严防漏插、漏抽。拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出，以免发生意外事故。一般加盲板的位置在来料阀后部法兰处，盲板两侧均应加垫片并用螺栓紧固，做到无泄漏。

②盲板必须符合安全要求并进行编号。根据现场实际情况制作合适的盲板：盲板的尺寸应符合阀门或管道的口径；盲板的厚度需通过计算确定，原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温度、压力选定。盲板应有大的突耳并涂上特别颜色，用于挂牌编号和识别。

③抽堵盲板现场安全措施：确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区、抽插易燃易爆介质窗口或管道盲板时，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人巡回检查和监护；在室内抽堵盲板时，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风；抽堵有毒介质管路盲板时，作业人员应按规定佩戴合适的个体防护用品，防止中毒；在高处抽堵盲板作业时，应同时满足高处作业安全要求，并佩戴安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应有抢救后备措施及气防站，医务人员、救护车应在现场；操作人员在抽堵盲板连续作业中，时间不宜过长，应轮换休息。

（2）置换

为保证检修动火和进入设备内作业安全，在检修范围内的所有设备和管线中的易燃易爆、有毒有害气体应进行置换。对易燃、有毒气体的置换，大多采用蒸汽、氮气等惰性气体作为置换介质，也可采用注水排气法。将易燃、有毒气体排出。置换作业安全注意事项如下。

①被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。

②置换前应制订置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质密度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。

③置换要求。用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，严禁注水未满。用惰性气体作为置换介质时，必须保证惰性气体用量（一般为被置换介质容积的3倍以上）。

④按置换流程图规定的取样点取样、分析，并应达到合格。

（3）吹扫

对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除。吹扫作业安全注意事项如下。

①吹扫作业应该根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位号逐一进行，并填写登记表。在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、进气点、排气点、负责人等。

②吹扫结束时应先关闭物料闸，再停气，以防管路系统介质倒流。

③吹扫结束应取样分析，合格后及时与运行系统隔绝。

（4）清洗和铲除

对置换和吹扫都无法清除的黏结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结垢等，还必须采用清洗和铲除的办法进行处理。

清洗一般有蒸煮和化学清洗两种。

①蒸煮。一般说来，较大的设备和容器在清除物料后，都应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。

②化学清洗。常用碱洗法、酸洗法，碱洗与酸洗交替使用等方法。碱洗和酸洗变替使用法适于单纯对设备内氧化铁沉积物的清洗，若设备内有油垢，先用碱洗去油垢，然后清水洗涤，接着进行酸洗，氧化铁沉积即溶解。若沉积物中除氧化铁外还有铜、氧化铜等物质，仅用酸洗法不能清除，应先用氨溶液除去沉积物中的铜成分，然后进行酸洗。采用化学清洗后的废液应予以处理后方可排放。

对某些设备内的沉积物，也可用人工铲刮的方法予以清除。进行此项作业时，应符合进入设备作业安全规定，特别应注意的是，对于可燃物的沉积物的铲刮应使用铜质、木质等不产生火花的工具，并对铲刮下来的沉积物妥善处理。

（5）其他

①清理检修现场和通道。检修现场应根据GB 2894《安全标志》的规定，设立相应的安全标志，并且检修现场应有专人负责监护；与检修无关人员禁止入内；在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物；影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡等均应填平或铺设与地面平齐的盖板，或设置围栏和危险标志，夜间应设危险信号灯；检修现场必须保持排水通畅，不得有积水，检修现场应保持道路通畅，路面平整，路基牢固及良好的照明措施；检修现场道路应设置交通安全标志。

②切断待检设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。

③及时与公用工程系统（水、电、气、汽）联系并妥善处置。

④安全交接。检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续。交接双方按上述要求进行认真检查和确认，符合安全检修交接条件后，双方负责人在“安全交接书”上签字认可，生产车间在不停车情况下进行检修或抢修，也应详细填写“安全交接书”。