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锚索张拉流程及注意事项

时间:2023-06-30 理论教育 版权反馈
【摘要】:张拉前其机具须进行配套率定,率定成果作为正式施工依据。根据设计荷载和锚索长度计算确定差异荷载,并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。实际伸长量与理论值的偏差应在±6%范围内,否则应查明原因并采取措施后方可进行张拉。张拉最后一级荷载时,应持荷稳定10~15min后卸荷锁定。锚索锁定48h内,若发现明显的预应力损失现象,必须及时进行补偿张拉。

锚索张拉流程及注意事项

采用YDC型千斤顶和2YB2-80型电动油泵配套进行锚索张拉,单根预紧及张拉采用YCN-25型千斤顶。张拉前其机具须进行配套率定,率定成果作为正式施工依据。锚索张拉操作方法为:

(1)安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁,为便于卸下工具锚,工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致,不允许在千斤顶的穿心孔中发生钢绞线交叉现象。

(2)压力分散型锚索的各单元锚索长度不同,张拉时要注意严格按设计次序分单元采用差异分步张拉。根据设计荷载和锚索长度计算确定差异荷载,并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。张拉采用“双控法”,即用设计张拉力与锚索体伸长值综合控制锚索应力,控制油表读数为准,伸长量校核。实际伸长量与理论值的偏差应在±6%范围内,否则应查明原因并采取措施后方可进行张拉。

(3)锚索正式张拉前,取10%~20%的设计张拉荷载,对其预张拉1~2次,使其各部位接触紧密,钢绞线完全平直。张拉时按一定速度进行(一般为40kN/min)。

(4)压力分散型锚索的张拉程序:安装千斤顶→0→ΔP1(先张拉L1单元,补足L1单元差异荷载,量取L1单元锚索伸长值S1)→2ΔP1(量取伸长值S2,计算L1单元锚索0-ΔP1的伸长值)→ΔP2(再张拉L1、L2单元锚索,补足L1、L2单元差异荷载,量取L1、L2单元锚索伸长值S3)→12.5%(预张拉,量取伸长值S4)→2ΔP2(量取伸长值S5,计算L1、L2单元锚索ΔP1-ΔP2的伸长值)→25%P(量取伸长值S6)→50%P→75%P→100%P→110%P(量取伸长值S7)。

(5)实际伸长值的计算。(www.xing528.com)

L1单元锚索:ΔL1=(S7-S4)+(S6-S4)+(S5-S3)+(S2-S1)。

L2单元锚索:ΔL2=(S7-S4)+(S6-S4)+(S5-S3)。

L3单元锚索:ΔL3=(S7-S4)+(S6-S4)。

锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按前述张拉程序进行施加,即设计荷载的25%、50%、75%、100%和110%。张拉最后一级荷载时,应持荷稳定10~15min后卸荷锁定。锚索锁定48h内,若发现明显的预应力损失现象,必须及时进行补偿张拉。

(6)为保证压力分散型锚索的张拉质量,锚索张拉时需注意以下事项:①孔口锚头面应平整,并与锚索的轴线方向垂直;②锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中,千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上,不得弯压或偏折锚头,确保承载均匀同轴,必要时用钢质垫片调整满足;③注浆体与孔口锚头面的混凝土强度达到设计强度的80%以上时,方可进行张拉。

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