电泳涂装工艺流程是，电泳涂装工艺简介

目前，在国内应用较多的电泳涂装工艺流程是：脱脂（除锈）→冷水洗→热水洗→磷化处理→冷水洗→钝化→纯水洗→电泳涂装→纯水清洗→烘烤成膜→冷却。

1.电泳涂装前的金属表面预处理

表面预处理包括脱脂（除锈）、水洗、磷化处理、烘干、钝化。

2.电泳涂装的工艺过程

（1）漆液固体含量的补充 通常电泳涂装的工作漆液的固体含量为10%～15%（质量分数）比较合适。由于在生产过程中工作漆液的固体含量会不断减少，工作漆液的组分会发生变化，因此，为了保证涂漆质量，需要定期补充新漆，以使工作漆液的固体含量基本保持稳定。

稀释漆液所用的水可以是一般蒸馏水、去离子水或软化水。

（2）漆液温度的控制 漆液温度应控制在一定的范围内（20～30℃）。如果漆液温度过高，漆液中助溶剂挥发快，漆液不稳定，导致产生涂膜较厚、表面粗糙，以及有流挂、堆集等现象。如果漆液温度过低，漆的水溶性降低，电沉积量减少，就会导致产生电泳涂膜较薄，深凹表面可能泳不上漆，还可能产生涂膜粗糙、无光等缺陷。电泳漆液温度控制可通过冷水夹套、冷却管及换热器中通冷水、热水或蒸汽等措施来实现。(www.xing528.com)

（3）漆液pH值调整 阳极电泳的漆液常用氨或氢氧化钠中和成盐，所以偏碱性。在电泳过程中，由于带负电的树脂涂于工件表面而被带走，同时由于电解作用，阴极不断产生胺（氨），漆液的pH值就逐步上升。pH值的变化会引起漆液电沉积特性改变，同时涂膜性能也会发生变化。阳极电泳漆液pH值的主要调整方法有：补加低胺或无胺涂料法、离子交换树脂法、阴极罩隔膜法、电渗析法。

阴极电泳的漆液呈酸性，第二、第三代阴极电泳涂料的pH值通常为6.0～7.0。若漆液的pH值偏高，则涂料分散稳定性就会下降；若漆液pH值偏低，则库仑效率和泳透力就会下降，加剧对管路的腐蚀。

（4）电导率 当工作漆液的pH值、固体含量和槽液温度保持正常时，电导率增大，即混入槽液中的杂质离子（电解质）的量就增大，从而引起漆液变质、电压下降，使涂膜表面粗糙。

（5）库仑效率 每通过一库仑电量时沉积出涂膜的质量，称为库仑效率，单位为mg/C。通过库仑效率的变化，可以了解漆液的电特性变化，以及漆液是否被杂质离子污染。

（6）涂面状态和“L”效应 涂面状态表示涂膜外观的特性，可通过现场观察或通过漆液检验来获得。若发现涂膜外观不平整，有缩孔、针孔、颗粒、斑痕等涂膜弊病时，应立即查找原因，采取相应的防治措施。“L”效应是指电泳涂装“L”形的钢板或工件时，其垂直面和水平面涂膜外观的差别。通常易在水平面产生表面粗糙、存在颗粒、光泽差等缺陷。