【摘要】：注射机的合模部分，是注塑工作中的合模注射、保压降温成型和预塑化制品脱模3个工作程序中的重要一环。合模成型工作的好坏，同样是影响塑料制品质量好坏的主要工序。③ 为了缩短一次注射制件的循环时间，合模速度应尽量加快。⑤ 合模装置的开启、闭合应有安全保护装置，以保证操作工的安全。
注射机的合模部分，是注塑工作中的合模注射、保压降温成型和预塑化制品脱模3个工作程序中的重要一环。合模成型工作的好坏，同样是影响塑料制品质量好坏的主要工序。在这一环节的工作程序中，一组模具闭合的牢固可靠性，模具开启、闭合的灵活性和成品制件取出的方便安全性，都是生产中应注意和要求设备准确保证的必备的工作条件。所以，在对注射机合模部分设计时，应注意下面几个条件要求：
① 要有超出制件的熔融料在注入模具腔中，产生胀力的模具结合力，保证成型模具在承受熔融料的胀力时不开缝。
② 根据注射机注射量的大小，设计决定本台注射机的模板面积，模板行程和模板间的最小、最大距离，以适应制件的成型需要。
③ 为了缩短一次注射制件的循环时间，合模速度应尽量加快。但要注意模板移动速度的变换：闭模时应先快后慢，开模时应先慢后快，然后再慢慢停止，以避免模具间有冲击性碰撞。(www.xing528.com)
④ 制件的脱模顶出力要平稳，较大型制件要有多点顶出，各顶出点要推力均匀，保证制件顺利脱模。
⑤ 合模装置的开启、闭合应有安全保护装置，以保证操作工的安全。
合模装置的结构形式有多种类型，但归纳一下，基本可分为液压式和液压-曲肘式两大类。液压式中又可分为全液压式和液压-机械式两种。
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