主要零部件的维护保养指南

注射机主要零部件的维护保养，包括螺杆、机筒、合模机构、传动系统和液压系统的维护保养。作为一名注射成型生产塑料制品的施工工艺员，也应知道一些这方面的资料。

1.螺杆的维护保养

螺杆是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作质量将直接影响塑料制品的成型质量。对于螺杆的使用与维护保养提出下列几点要求。

1）螺杆制造应选用耐磨、在高温环境中工作变形小的合金钢制造，精加工后的螺杆工作面应耐磨、抗腐蚀，所以螺杆螺纹部分应经氮化处理或镀硬铬层，硬度为700～840HV。

2）空运转试车时，注意螺杆不能长时间空运转；试机调试时，空运转时间不应超过3min。

3）螺杆的拆卸，一般可从后部顶出螺杆或用专用工具拔出螺杆，具体拆卸方法顺序如下：

① 先用清洗料把机筒内生产剩余残料尽量排出，然后趁机筒有较高温度时，立即进行拆卸。

② 先拧下喷嘴与机筒连接部分。

③ 卸下对开法兰，拨动螺杆前移，然后在驱动轴前垫加木板。

④ 当螺杆尾轴与传动轴分离、螺杆前端露出机筒时，立即拆卸螺杆头部（用专用扳手，联接螺纹旋向为左旋）。注意：不许用重锤敲击拆卸各零件。

⑤ 拆止逆环和密封环。

⑥ 顶出或用专用工具拔出螺杆。

⑦ 拆卸掉喷嘴及螺杆等各零件后，要立即清除粘在零件上的残料。要用铜刷除料，螺杆清料时也可用些脱模剂或矿物油，这样可加快清理工作；对于一些无法除掉的残料，螺杆头部各零件可放在烘箱中加热，使残料熔融后再清除。注意：清除残料工作中，不许用刀具刮削；使用溶剂时，要防止溶剂与皮肤接触造成损伤。

4）螺杆及与其连接的各零件清理干净后，应检查各工作表面是否有划痕和摩擦损伤面。出现轻微的伤痕，应用细砂布或油石进行修磨。

5）螺杆工作表面出现严重磨损、伤痕沟较深时，应分析查清损坏原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后再对磨损的伤痕进行处理。如果螺杆和机筒都磨损得比较严重时，应首先检测两零件的配合间隙实际是多少，如果已超出标准规定（见表2-3）很多，此时应更换螺杆。新制作的螺杆螺纹外径应按机筒修复后的内孔实际尺寸配制，保证机筒与更新后的螺杆的配合间隙符合标准规定，以保证螺杆旋转塑化原料和注射行程移动推料时的工艺要求。

6）螺杆装配时，与其他零件的结合面应涂一层二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。

7）暂时不用的螺杆，表面清洁处理后应涂一层防护油，包好并吊挂在干燥通风处。

2.机筒的维护保养

机筒和螺杆一样，是压塑系统中的重要零件。机筒与螺杆配合，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内旋转，两零件的协作，在一定温度条件下，完成对塑料的塑化熔融工作。对机筒的使用与维护，提出以下几点要求：

1）机筒应选用耐磨损、抗腐蚀、在高温环境下工作变形小的合金钢制造（如38CrMoAl）。精加工后的内孔应经氮化处理，硬度应≥940HV。

2）注意机筒的合理使用：生产中如遇有含增强或改性用的玻璃纤维、碳纤维或碳酸钙等材料的树脂时，应选用有较强耐腐蚀、抗磨损性能的套筒式带有双金属层的机筒。当衬套层损坏时，维修也较方便，只需更换衬套筒即可。

双金属层机筒中内衬套的成型，可用耐磨损、抗腐蚀的优质合金钢（如38CrMoAl）做成套筒形，然后将机筒体加热，压入套筒体即可完成；也可采用离心浇铸法，将合金钢浇铸在机筒体内成型。

3）完成聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯类原料的塑化后，机筒内应加入聚苯乙烯原料对机筒内进行清理，直至机筒内无上述加工残料为止，以减少这些材料对机筒工作面的腐蚀。

4）如果需要拆卸机筒，应在清理机筒内残料后的热状态下拆卸：先拆卸机筒头部（头部与机筒采用螺纹联接或螺栓紧固方式联接），逐渐把各螺栓松动，必要时可用铜锤或硬木锤敲击机筒拆卸。注意：保护好法兰连接平面、前端面和与喷嘴连接平面，不允许有划伤和碰击坑痕。

5）清理机筒内表面时，应选用铜刷（可在机筒表面涂一层脱模剂）清理，不允许用钢刀类硬质工具刮粘在机筒内孔表面残料。发现有划痕或表面粗糙，可用细砂布或油石修磨。严重磨损时，应考虑用电镀或机加工修磨，具体做法如下：先检查磨损沟痕深度，计算去掉磨损沟痕后机筒内壁还是否有热处理硬层，如还有硬层，可对机筒表面进行修磨。修磨后的机筒内孔表面粗糙度值Ra应不大于1.60μm。孔轴线公差按GB 1184—1980中的7级精度加工。如果修磨后的机筒内孔表面已不存在热处理硬层，可采用镶配合金套在机筒内；也可用离心浇铸法，在机筒内孔壁上浇铸一层硬质合金层，然后经机加工磨削，最后研磨至使用尺寸。

6）检修时，应检查机筒进料口部位冷却水通道是否出现水垢堵塞现象，如出现，则此处冷却降温效果差，就应考虑对冷却水流道进行除垢处理。

7）安装机筒时，要把机筒与尾座的连接平面、机筒前端与喷嘴及法兰的连接平面清理干净，更不允许有划痕和凸凹坑现象出现，避免熔料从此处渗漏。紧固联接螺栓时，各螺钉拧紧力应均匀一致。

8）机筒上不允许存放任何重物。(www.xing528.com)

9）暂时不用机筒做好清理工作后，表面涂防锈油，进出口应封严。

3.喷嘴的维护保养

喷嘴在机筒的前端，用螺纹与机筒联接固定。由于高温塑化熔料是以高压、高速从这里的喷嘴孔射入模具，所以，喷嘴处常见生产故障是结合面缝隙漏料或喷嘴孔堵塞及磨损。对喷嘴的维护保养应首先拆卸其与机筒分离，拆卸顺序如下。

1）清洗机筒。先把机筒加热至机筒内存料塑化需要的工艺温度。如果注射机生产刚结束，可直接对机筒进行清洗（用聚乙烯料或机筒专用清洗剂）。

2）按图2-23方式，先把注射座固定螺钉松开、把注射系统旋转成一个角度。这也是为了方便下道工序拆卸螺杆和机筒。

3）拆卸机筒头部和喷嘴。用铜锤敲击喷嘴松动，旋转联接螺纹（栓），随后再敲击喷嘴和机筒头部，使喷嘴内部挥发气体散出，然后再把喷嘴拆卸分离。

4）拆卸后的喷嘴应立即清理喷嘴口内残料（为方便清理，可向喷嘴孔内注入些脱模剂）。

5）检查清理干净的喷嘴与机筒连接端平面，如果出现轻微划痕、腐蚀或磨损情况，可用细砂布或细油石修磨至平整光滑。如果无法修复，应更换新件。

6）检查从喷嘴孔清除的残料柱，如果表面粗糙，说明喷嘴孔的内表面腐蚀或磨损较严重，应更换新喷嘴。

7）喷嘴前端的圆弧与模具定位套之间溢料，说明这两个零件的接触不严密或两零件熔料流道口径不匹配。如果两零件接触不良，应对喷嘴前端的圆弧半径进行修改，直至两零件接触的圆弧半径相同；检查喷嘴孔直径应比模具浇口直径略小些，其中心线应重合才适宜。

4.合模装置的维护保养

合模装置是完成注射制品成型工作的关键部件。在生产中频繁的开、合模动作，是靠液压缸中的活塞杆带动模板快速动作来完成的，使合模装置反复受力，所以，合模装置的维护保养工作也应和螺杆、机筒一样重要。合模装置的维护保养工作应注意以下几点：

1）注意液压缸中活塞杆的维护保养。由于开、闭模板的动作是由活塞杆带动完成的，所以，必须保持活塞杆工作润滑良好、工作面光洁，不允许出现划伤和受重物撞击，以防止杆弯曲变形。

2）保持两模板间的运行平行精度，因为它直接影响两半模的合模严密性。当两模板平行精度降低时，则两半模合模不严密，成型制品出现飞边。所以，应注意保持模板滑动面的润滑，经常调整维护两模板的平行精度。

3）由于模板是在拉杆、导杆及导轨面上高速滑动，所以，这些零件的工作面要经常保持有一层良好的润滑油膜；对于肘杆式合模机构中的肘杆连接处，保证相互转动件的润滑良好更为重要，这里常会因缺少润滑油而损坏。

4）安装模具的模板平面要保持光洁、无锈、无划伤沟痕。未安装模具的模板平面，应有一层防护油；安装模具前，要把模板平面清理干净、不许有油污或锈斑；紧固模具用的螺栓要与模板上的丝孔配合良好，不许用螺纹牙损坏的螺栓，避免损坏模板上的丝孔。

5）注意推动模板用液压缸的活塞杆密封维护，要保持不渗油、不漏油，必要时应及时更换密封圈。

6）停机时间较长时，不许模具处于闭合锁紧状态，防止因连杆连接处缺油而使模具难打开。

5.注射座驱动部分的维护保养

注射座部分工作时，要频繁地进行前移和后退往返运动，所以，要求注射座的支撑滑动面或导轨面应经常保持光洁、无任何污物；相互滑动的摩擦接触面要永远保持有一层润滑油膜。对于承受推力的轴承，要定期检查其润滑油是否充足。检查时，要把轴承拆卸后清洗干净，查看轴承磨损状况，必要时要更换新轴承，装配时要加足新润滑油（脂）。推动注射座运动的液压缸，要定期检查各密封圈的磨损状况，必要时要进行更换。

6.加热装置的保养

注射机的加热控温部分主要是机筒和喷嘴部位。这两部分的生产工艺温度是否符合生产工艺中注射成型制品条件要求，其温度的稳定性是否能得到保证，这对注塑制品生产连续性和产品质量的稳定性有极大的影响。注意对加热装置的维护，不仅对注塑制品生产连续可靠性有保证，也可使各加热元件的使用寿命得到延长。

（1）机筒加热装置的维护 机筒的温度控制一般分三段，加热方式多采用电热圈。对这里的维护主要是要经常检查电热圈与机筒外表面的接触状况，查看电热圈与机筒的两者间是否混有杂物，要保证机筒表面光洁，必要时要适当紧一下电热圈的紧固螺钉，以保证电热圈与机筒始终处于良好的接触状态（对于此螺钉的使用，注意螺钉的螺纹部分要适当涂些耐热油脂，以方便拆卸）。

加热装置中的热电偶和电热圈是配套使用的，注意维修更换时，两者要选用相同的品牌和规格。

平时，在开车前要检查电热圈的接线及螺丝紧固的接线柱处连线是否牢固；通电后用外测式夹头电流表检测电热圈的电流值；检查热电偶前端感热部分的接触是否符合要求。

（2）喷嘴部分加热装置的维护 喷嘴在机筒前端，与模具浇口频繁接触。由于它的结构直径较小、又较短，装电热圈面狭小所以对它加热控温难度较大。在生产中，这里常会有熔料及气体渗出，但工艺温度要求又较苛刻，所以，对这里维护就显得尤为重要，地方狭小，配线较多，平时应经常注意把粘在连线上的熔料清除；查看引线是否被夹住；加热圈与喷嘴外圆接触是否严密，中间缝隙中是否有渗料；喷嘴前端圆弧表面是否粘有异物等。