液压系统工作故障排除方法

注射机设备上的液压传动，在塑料机械设备中是一个较复杂的工作系统，一般是由多种机械元件、液压管路和各种电气装置控制阀组合而成。所以，当液压传动系统出现工作故障时，就要分别从液压、机械和电气等多方面逐项地去观察、分析、判断，找出影响工作故障的根源。由此可见，液压故障维修人员应是一位具有较全面维修技术知识、掌握液压传动原理和相关资料、了解液压系统中各种控制元件的功能作用的多方面技术的工人。

当液压系统出现工作故障时，维修工作可按下列几点逐项进行。

1）熟悉故障设备的液压传动工作原理图，知道液压系统工作原理图中各元件符号及其功能作用（见本书中图2-61例各控制阀符号及功能说明）。

2）知道故障设备液压系统工作状况（可查设备维修维护工作记录）：

① 液压油质量什么时间检测过，怎样处理的，过滤器是否清洗过。

② 液压系统以前都发生过哪些故障，怎样处理排除的。

3）故障前对液压系统中各控制元件是否进行过调整，是怎样调节的。密封垫是否更换过。

4）现在液压系统故障都有哪些异常现象；故障现象是逐渐发生的，还是突然出现的。

5）查看液压系统实际工作状况。

① 检查液压油：油量是否符合工作要求；油中杂质是否过多；油温度；油是否变色，有无气泡；各管件连接处是否渗漏；油压变化情况等。

② 起动液压系统运行。听其工作运行声音状况；用手接触管路、控制阀等部位，能感觉到各部位工作的振动和冲击、油温及局部控制件工作温度的异常。

了解了设备运行故障的上述情况后，则按液压系统工作的异常现象，即可能比较准确判断出液压工作故障产生的根源及部位。对故障引起的原因初步判断如下：

① 故障突然发生。产生原因可能是油中杂质过多，正常运行中油中杂质使系统中某一控制元件无法动作或失灵；液压泵中某一零件损坏；系统中某一控制阀中的弹簧折断、使其无法正常动作。

② 故障现象逐渐明显。产生原因可能是控制元件中的某一零件磨损严重、液压油内泄、使其动作失常；泵件严重磨损；密封件不起作用，渗油或吸入空气。

③ 设备运行中出现噪声、振动或爬行，说明液压油中有较多的气泡。

④ 运行设备出现刺耳的啸叫声，说明油管路中吸入了空气；泵体发热或声音异常，说明泵轴变形或轴承损坏。

⑤ 泵体过热，说明液压泵的内泄严重或吸入空气；如果泵出现异常振动，说明泵内旋转件未达到动平衡或泵中某些紧固螺钉松动。

液压系统常见故障诊断与排除方法见表4-9。

6）液压系统正常工作中，有时会突然出现管路振动和液流对管壁的冲击声，严重时会造成钢管破裂或某些液压控制元件损坏。这种工作中的异常现象为液压冲击现象。

① 产生原因。主要是由于液压系统中的换向阀动作瞬间关闭或开启；或液压缸在正常运行时突然停止或变速所引起。由于这两种元件中的某一件突然动作，结果使管路中的油流速度突然变化，但由于流动液体的惯性或液压缸活塞运动的惯性(www.xing528.com)

表4-9 液压系统工作故障诊断与排除

（续）

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作用，会使系统内管路的液体压力急剧变化，瞬间出现高压，结果出现了液流对管壁的冲击声和振动。

② 预防措施。

a.注意放慢阀门关闭或阀门换向移动速度。

b.控制液压系统中，液压油的流速在一定范围内。

c.在液压缸的出入口安装控制液压油压力升高的安全阀。

d.在液压缸附近设置蓄能器。

e.液压油过滤，清除油中杂质。

③ 排除方法。

a.降低液压系统压力，提高些活塞的背压力，检查油温是否过高，并进行一次排除油中气体工作。

b.对换向部位的节流阀和单向阀进行清洗检修，有可能是单向阀失灵或节流阀开口过大，造成换向阀的阀芯滑动过快，结果形成液压冲击。

c.在换向阀的滑动阀芯轴向端，适当地开几个均匀分布的三角沟槽，使阀芯滑动得到缓冲。三角沟槽位置形式见图4-16。

图4-16 阀芯轴端的三角沟槽位置形式