模具安装前的必备准备工作

成型模具进厂后，在往注射机模板上安装之前，应对成型模具做以下检查验证工作。

1）验证模具的成型制品用料容积（体积）是否与注射机的一次注射量（容积）相匹配。模具成型一次需用熔料容积计算公式为

V=nV_i+V_j

式中 V——制品成型一次需用熔料容积；

V_i——一个成型模膛容积；

V_j——浇注系统及飞边所需熔料容积；

n——型腔数量。

成型模具用熔料量（容积）与注射机一次注射熔料量（容积）的关系为

V≤0.8V_max

式中 V_max——注射机的理论一次注射容积。

2）验证成型模具工艺要求合模力与注射机的最大合模力的关系。模具工艺要求合模力应小于注射机的最大合模力，即F₁≤0.9F_max。(www.xing528.com)

F₁≤αpA×10^-3

式中 F₁——制品需要（工艺）的合模力（t）；

α——安全系数，一般取α=1～1.2；

p——模膛平均压力（MPa）；

A——模具分型面上投影面积（cm²）。

3）检测成型模具的总厚度（高度）是否在模板行程长度范围内。

4）检查核对成型模具中的脱模装置与注射机合模系统中的制品推出板位置、尺寸是否配套，能否协调工作。

5）检测注射机上拉杆的间距是否大于成型模具体外形尺寸，模板上螺纹孔布置与成型模具体的紧固安装是否适合。

6）检查注射机上喷嘴的圆弧半径是否略小于成型模具浇口套孔处圆弧半径。

7）检测模板上定位套与成型模具定位装置是否有间隙配合，两者装配后是否能保证喷嘴孔与浇口套孔中心线的重合。