碳钢焊接技巧与注意事项

1.低碳钢的焊接

低碳钢的w（C）≤0.25%，没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好，焊接前一般不需要预热，也不需要缓冷。但是对于焊接厚度≥50mm的低碳钢或在寒冷低于焊接温度较大的焊件，需要适当预热到100～200℃。

低碳钢可以用各种焊接方法进行焊接，应用最广泛的是焊条电弧焊、埋弧焊、电阻焊、对焊、高频焊及CO₂气体保护焊。

低碳钢焊条电弧焊时选用焊条有：E4313（J421）、E4303（J422）、E4320（J424）；焊接动载荷结构、复杂结构或厚板结构，常选用E4326（J426）、E4315（J427）或E5016（J506）。

埋弧焊选用H08A焊丝并配以HJ431焊剂，CO₂气体保护焊用H08Mn2SiA，碳素结构钢埋弧焊用H08A或H08mA配用HJ430或HJ431焊剂。

2.中高碳钢的焊接

中碳钢的w（C）为0.25%～0.6%。随着碳含量的增加，塑性降低，淬硬倾向明显，焊接性变差，裂纹倾向增大，也易产生气孔。(www.xing528.com)

中碳钢的焊接特点：

1）焊缝金属易产生气孔和热裂纹。中碳钢焊接时，因为工件中碳的含量与硫、磷杂质含量远远高于焊芯，母材熔化碳进入熔池，使焊缝金属碳含量增加，塑性降低，硫、磷进入熔池与氧化铁形成低熔共晶，焊缝及熔合区在相变前因收缩产生内应力而产生裂纹。由于碳含量多，碳与氧形成的CO气孔增加。

2）热影响区易产生冷裂缝。中碳钢属于淬火钢，热影响区内金属加热超过淬火温度会形成马氏体，马氏体的性能是硬、脆、塑性差而内应力大。当焊件刚性较大或工艺不恰当或在氢的作用下，很容易产生冷裂纹。冷裂纹是焊件生产中影响最大的缺陷，甚至会造成灾难性事故。冷裂纹分为延迟裂纹、淬硬脆化裂纹、低塑性脆化裂纹。所谓延迟裂纹，它不在焊后立即产生，而在孕育期产生；淬硬脆化裂纹及淬火裂纹，是马氏体引起的；低塑性脆化裂纹是因焊接收缩应力超过母材本身的塑性储备而产生的裂纹。

35钢和45钢多用于制造重要的机器零件，一般都有一定的厚度，焊接长度不大，故常采用焊条电弧焊，焊前预热150～250℃，焊后也进行相应的热处理。

高碳钢的焊接特点与中碳钢基本相似；只是焊接性比中碳钢焊接性更差。焊接时预热温度更高些和更严格的工艺措施。生产中高碳钢很少焊接，一般只限于补焊。