「镗孔加工技术介绍」

用镗刀对已有的孔进行再加工称为镗孔。对于直径较大的孔、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法。镗孔的一般加工精度为IT7～IT8，表面粗糙度值Ra为0.8～1.6μm，精镗的加工精度为IT6～IT7，表面粗糙度值Ra为0.2～0.8μm。

镗孔可以在多种机床上进行。回转体零件上的孔多在车床上加工，如图5-36所示。箱体零件上的孔或孔系则多在镗床上加工，如图5-37所示。

图5-36 车床上车孔

图5-37 镗床上镗孔

图5-38 单刃镗刀

a）斜装 b）正装

镗孔用镗刀，而镗刀则有单刃镗刀和多刃镗刀。

1.单刃镗刀镗孔

单刃镗刀（见图5-38）的刀头结构与车刀类似，其特点如下：

1）单刃镗刀结构简单，使用方便，适用性广，灵活性大。

2）可以校正原有孔轴线的位置偏差。(www.xing528.com)

3）切削量小，只有一个切削刃参加切削，且刀杆刚度、强度低，所以生产率较扩孔铰孔低。

由于以上特点，单刃镗刀镗孔适用于单件、小批量生产。

2.多刃镗刀镗孔

多刃镗刀常用的是一种可调浮动镗刀片，如图5-39所示。

图5-39 可调浮动镗刀片及其工作情况

a）可调浮动镗刀片 b）浮动镗刀工作情况

浮动镗刀片镗孔的特点如下：

1）镗孔时镗刀片在垂直于镗杆轴线方向上自由滑动，两个切削刃可自动平衡其位置，可消除镗杆偏斜和安装误差，因此加工精度高，但不能纠正孔的位置精度。

2）两个切削刃同时切削，生产率较高。

3）刀具成本较高。

由于以上特点，浮动镗刀片镗孔主要用于批量生产、精加工箱体类零件上面直径较大的孔。