铣削工艺中平面加工的顺铣与逆铣方式详解

平面的铣削方式有周铣和端铣两种方式，如图5-46所示。

图5-46 周铣与端铣

a）周铣 b）端铣

1.周铣法

用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面称为周铣法，周铣又可分为顺铣和逆铣两种，如图5-47所示。在切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相同时称为顺铣；在切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相反时称为逆铣。

图5-47 逆铣与顺铣

a）逆铣 b）顺铣

逆铣时，铣刀切入工件时的刀具旋转方向与工件的进给方向相反。刀齿的切削厚度从零逐渐增大。当接触角大于一定数值时，容易使工件的装夹松动而引起振动，但铣削过程比较平稳。

顺铣时，铣刀切入工件时的刀具旋转方向与工件的进给方向相同。刀齿的切削厚度切入时最大，而后逐渐减小，顺铣切削分力向下，有压紧工件作用，适合薄壁工件的加工。另外，顺铣时进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙，间隙在进给方向的前方，由于水平分力作用就会使工件连同工作台和丝杠向前方窜动，引起啃刀。如采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装置。

因此，顺铣与逆铣各有优缺点。以刀具磨损、工件表面质量和工件夹紧的稳定性考虑采用顺铣为宜。但从加工过程中防止工件窜动现象，尤其在使用较旧机床进行粗加工时，选用逆铣比较合理。目前在生产中，多数采用逆铣法。

2.端铣法(www.xing528.com)

用面铣刀的端面刀齿加工平面的方法称为端铣。

根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣又分为对称端铣法和不对称端铣法。刀齿切入厚度小于切出厚度时称为不对称逆铣法，适宜铣削碳钢和合金结构钢，减少冲击，使硬质合金刀寿命提高1倍以上。刀齿切入厚度大于切出厚度时称为不对称顺铣法，适宜加工不锈钢和高合金钢，可减小硬质合金的剥落损失，切削速度可提高40%～60%。如图5-48所示。

端铣法可以通过调整铣刀和工件的相对位置，调节刀齿切入和切出时的切削层厚度，从而达到改善铣削过程的目的。

图5-48 端铣的方式

a）对称端铣 b）不对称逆铣 c）不对称顺铣

3.端铣与周铣的比较

端铣与周铣的比较见表5-5。

表5-5 端铣与周铣的比较

综上，由于端铣法刀具系统刚度大，多数采用硬质合金刀具，磨损状况较周铣法好，切削过程较平稳，可采用高速切削，以提高生产率，目前在平面铣削中，大多采用端铣法。但周铣法适用性较广，可采用多种成形刀具铣削各种沟槽、齿轮和成形表面等，生产中也常用。