PLC控制系统设计的常见步骤

设计生产设备PLC控制系统的一般步骤如图6-19所示。主要包括：

1）根据生产的工艺过程分析控制要求，了解需要完成的动作（动作顺序、动作条件、必须的保护和联锁等）、操作方式（手动、自动；连续、单周期、单步等）。

2）根据控制要求确定所需要的输入、输出设备。据此确定PLC的I/O点数。

3）选择PLC机型及容量。

4）定义输入、输出点名称，分配PLC的I/O点，设计PLC的实际接线图。

5）根据PLC所要完成的任务及应具备的功能进行PLC程序设计，同时可进行控制台（柜）的设计和现场施工。

PLC程序设计的步骤与内容有以下几点：

①对于较复杂的控制系统，可首先绘制出系统控制流程图或状态转移图，用图示方法清楚地表明动作的顺序和条件。对于简单的控制系统，也可省去这一步。(www.xing528.com)

②设计梯形图。这是程序设计的关键一步，也是比较困难的一步。要设计好梯形图首先要十分熟悉机床的控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。

③将梯形图或根据梯形图编制的程序清单写入PLC中进行程序试和系统试运行。

6）待控制台（柜）设计及现场施上完成后，进行联机调试。如不满足要求，再修改程序或检查接线，直到满足要求为止。

7）编制系统设计说明书和使用维护维修说明书等技术文件。

8）经试生产后竣工验收，交付使用。

图6-19 生产设备PLC控制系统设计步骤