钳工常用量具大全

1.钢板尺（钢直尺）

钢板尺是最普通常用的量具，其刚性好、自重小。钢板尺的规格长度有100mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm。钢板尺除测量尺寸外，还可用于划线。用于测量长度尺寸最常用的规格为300mm，1000mm以上的规格在划线时用得较多。

2.钢卷尺

钢卷尺也是钳工常用的量具，它具有体积小、自重小、测量范围广的优点。其规格长度有1m、2m、3m、5m、10m、15m、20m、30m、50m、100m。其主要用途为测量长度范围尺寸。常用的规格为2m与5m。

3.游标卡尺

游标卡尺是一种比较精密的量具，它可以直接测量出工件的长度、宽度、深度以及圆形工件的内外径尺寸等。游标卡尺按测量范围可分为0～100mm、0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm、0～400mm、0～500mm、0～600mm、0～800mm、0～1000mm、0～1200mm共11种规格，其测量精度有0.10mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm四种。常用的为0.02mm精度的游标卡尺。

图2-10所示为精度为0.02mm游标卡尺的结构，它主要由制成刀口形的上、下量爪和深度尺组成。游标卡尺可以用来测量零件的外部尺寸、内部尺寸及深度尺寸。其测量原理如图2-11所示，主尺每小格为1mm，当两量爪合并时，主尺上的49mm正好对准游标上的50格，则游标每格为49/50=0.98（mm），主尺与游标每格相差1-0.98=0.02（mm）。

图2-10　精度为0.02mm游标卡尺

1—尺身；2，7—量爪；3—尺框；4—紧定螺钉；5—深度尺；6—游标

游标卡尺的读数方法分为三步：

（1）查出游标零线前主尺上的整数。

（2）在游标上查出与主尺刻线对齐的那一条刻线。

（3）将主尺上的整数和游标上的小数相加：

工件尺寸=主尺整数+游标格数×卡尺精度

图2-11　精度为0.02mm的游标卡尺的测量原理

使用游标卡尺前，首先应检查主尺与游标的零线是否对齐，并采用透光法检查内、外尺角量面是否贴合，如果透光不均，说明卡脚量面有磨损，这样的游标卡尺不能测量出精确的尺寸。

测量外径时，左手拿着一个卡脚，右手握住主尺，如图2-12所示，将卡角张开，比所测工件尺寸稍大一点，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，便可读出测量的尺寸。测量内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻地拉开卡脚，使两卡脚贴住工件，即可测出内径的实际值，如图2-13所示。

图2-12　外径测量方法

图2-13　内径测量方法

随着技术的发展，量具制造也不断地得到更新，出现了电子数显卡尺，它是一种测量简便、精确度高且使用方便的量具。它需要一块1.5V的电池，可在测量范围内任意调零，其读数值精度为0.01mm，测量范围为0～150mm，使用方法和普通卡尺一样，可直接读出测量值。

4.深度游标卡尺

深度游标卡尺由主尺、游标与尺座（两者为一体）组成。它主要用来测量深度、台阶的高度等。其精度分别为0.05mm、0.02mm两种，测量范围为0～150mm、0～250mm、0～300mm等多种。（测量值的读法与游标卡尺相同。）使用时将底座贴住工件表面，再将主尺推下，使测量面接触到被测量深度的底面。旋紧固定螺钉，根据主尺、游标的刻线即可读出尺寸。其结构形状如图2-14所示。

5.高度游标卡尺

高度游标卡尺俗称高度尺，常用来测量工件的高度尺寸或精密划线。高度游标卡尺主要由主尺、游标、底座、划线爪、测量爪和固定螺钉等组成。它们都装在底座上（底座下面为工作平面），测量爪有两个测量面；下测量面为平面，用来测量高度；上测量面为弧形，用来测量曲面高度。当用高度游标卡尺划线时，必须装上专用的划线爪。其外形和结构如图2-15所示。

高度游标卡尺的读数原理和前述游标卡尺相同，测量精度一般为0.02mm，划线精度可达0.1mm。划线时，划线爪要垂直于划线表面，不得用测量爪的两侧尖来划线，以免两侧尖磨损，增大划线的误差。

图2-14　深度游标卡尺

图2-15　高度游标卡尺

1—主尺；2—微调部分；3—副尺；4—底座；5—划线爪与测量爪；6—固定架

6.外径千分尺（千分尺）

外径千分尺是生产中常用的测量工具，主要用来测量工件的长、宽、厚及外径尺寸，它的测量精度为0.01mm，其测量范围以每25mm为单位进行分挡。常用外径千分尺的规格有0～25mm，25～50mm，50～75mm，75～100mm，100～125mm等。

外径千分尺的外形及结构如图2-16所示。测微螺杆上的螺纹的螺距为0.5mm，当微分筒转动一周时，测微螺杆就轴向移动0.5mm，固定套筒上刻有间隙为0.5mm的刻度线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，当微分筒每转一格时，测微螺杆就移动0.5/50=0.01（mm）。

图2-16　外径千分尺(www.xing528.com)

1—测砧；2—测微螺杆；3—固定套筒；4—微分筒；5—旋钮；6—微调旋钮；7—框架

在使用外径千分尺之前，应先将检验棒置于测砧与活动测轴之间，检查固定套筒中线（基准线）和微分筒的零线是否重合，如不重合，则必须校验调整后再使用。

测量时，把被测件放入两测杆之间，先用固定测杆抵住被测件的一面，然后转动测微头螺母，直到被测件另一面与活动测杆接触，棘轮出现空转，测微头发出嗒嗒的声响时，即可读数。测微头的读数可按下述方法确定。

（1）从刻度套筒上露出的刻度线读出工件的毫米整数和半毫米数。

（2）从微分筒上由刻度套筒纵向刻度线所对准的刻度线读出工件的小数部分（百分之几毫米）。不足一格的数（千分之几毫米）可用估读法确定。

（3）将两次读数值相加就是工件的测量尺寸。

如图2-17所示为测微头的读数实例。

图2-17　测微头的读数示例

7.百分表

百分表的结构和传动原理如图2-18所示，其传动系统由齿轮、齿条等组成。测量时，当带有齿条的测量杆上升时，带动小齿轮z2转动，与z2同轴的大齿轮z3及小指针也跟着转动，而z3又带动小齿轮z1及其轴上的大指针偏转。游丝的作用是迫使所有齿轮作单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。弹簧是用来控制测量力的。

图2-18　百分表

1—表盘；2—大指针；3—小指针；4—测量杆；5—测量头；6—弹簧；7—游丝

测量时，测量杆移动1mm，大指针正好回转一圈，而在百分表的表盘上沿圆周刻有100等分格，其刻度值为1/100=0.01mm。测量时，大指针转过1格刻度，表示零件尺寸变化0.01mm。应注意测量杆要有0.3～1mm的预压缩量，保持一定的初始测力，以免负偏差测不出来。

8.万能游标量角器

万能游标量角器可以测量零件和样板等的内外角度，测量范围为0°～320°，标准分度值有2′和5′两种。2′万能游标量角器的结构如图2-19所示。在扇形板2上刻有间隙为1°的刻度线，共120格。游标1固定在底板5上，它可以沿扇形板转动，上面刻有30格刻度线，对应扇形板上的刻度数为29°，则游标上每格度数=29°/30=58′，扇形板与游标每格相差1°-58′=2′。夹紧块8将角尺6和直尺7固定在底板5上。

图2-19　2′万能游标量角器

9.量块

量块（又称块规），是一种精密的标准量具，它主要用于调整、校正或检验量仪、量具及各种精密工件。为了满足各种不同的应用场合，国家标准GB/T6093—2001《量块》对量块的制造精度规定了六级，即00级、0级、1级、2级、3级和K级。“级”主要是根据量块长度极限偏差、量块长度变动量、量块测量面的平面度、量块测量面的粗糙度以及量块测量面的研合性等指标来划分的。其中00级最高，精度依次降低，3级最低，K级为校准级。

如图2-20所示，量块的外形一般为长方体，它具有两个经精密加工、表面粗糙度极小的平行平面的测量面，两测量面之间的距离为测量尺寸，也就是量块的尺寸。

图2-20　量块

在实际使用过程中，量块往往以成套的形式出现，（根据GB/T6093—2001规定，我国生产的成套量块有91块、83块、46块、38块等17种规格。表2-8列出了其中4套量块的尺寸系列。）为了工作方便和减少测量积累误差，应尽量选最少的块数。87块一套的量块，选用一般不超过五块。

表2-8　成套量块

计算时，第一块应根据组合尺寸的最后一位数字选取，以后各块以此类推。例如，所要测量的尺寸为48.245mm（组合尺寸），从83块一套的盒中选取如下：

共选用1.005mm、1.24mm、6mm、40mm四块。

利用量块附件和量块调整尺寸，测量外径、内径和高度的使用方法如图2-21所示。

为了保持量块的精度，延长其使用寿命，一般不允许用量块直接测量工件。

图2-21　量块附件的使用方法

10.塞尺

塞尺也称厚薄规，是一种用于测量两表面间隙的薄片式量具，其结构如图2-22所示。它由一组厚度尺寸不同的弹性薄片组成，其测量范围有0.02～0.1mm和0.1～1mm两种。前者每隔0.01mm一片，后者每隔0.05mm一片。

图2-22　塞尺

使用塞尺时，应根据被测两平面间隙的大小，先选用较薄的一片插入被测间隙内，若仍有间隙，则选择较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，则该片塞尺的厚度即为被测间隙的大小。若没有所需厚度的塞尺，可选取若干片塞尺相叠代用，被测间隙即为各片塞尺厚度之和，但测量误差较大。