不同种类的錾子及其作用与切削角度

图4-1　錾子的种类

（a）扁錾；（b）尖錾；（c）油槽錾

錾子由头部、切削部分及錾身三部分组成。头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力通过錾子的中心线，使錾子易保持平稳。錾身多呈八棱形，以防止錾削时錾子的转动。

1.錾子的种类及应用

常用的錾子有如图4-1所示的三种：

1）扁錾（阔錾）

图4-1（a）所示为扁錾，其切削部分扁平，刃口略带弧形。扁錾主要用来錾削平面、去除毛刺和分割板料等。扁錾的应用实例如图4-2所示。

图4-2　扁錾的应用实例

（a）板料錾切；（b）錾断条料；（c）錾削窄平面

2）尖錾（狭錾）

图4-1（b）所示为尖錾，其切削刃比较短，尖錾切削部分的两个侧面从切削刃起向柄部逐渐变小。其作用是避免在錾沟槽时錾子的两侧面被卡住，以致增加錾削阻力和加剧錾子侧面的磨损。狭錾的斜面有较大的角度，是为了保证切削部分具有足够的强度。尖錾主要用来錾槽和分割曲线形板料，其应用实例如图4-3所示。

图4-3　尖錾的应用实例

（a）錾槽；（b）分割曲线形板料

3）油槽錾(www.xing528.com)

图4-1（c）所示为油槽錾，其切削刃很短，并呈圆弧形，主要用来錾削油槽。为了能在对开式的滑动轴承孔壁上錾削油槽，油槽錾的切削部分做成弯曲形状。其应用实例如图4-4所示。

图4-4　油槽錾的应用实例

2.錾子的切削原理

錾子一般用碳素工具钢（T7A或T8A）锻造而成，切削部分被刃磨成楔形，离切削部分约20mm长的一端，经热处理后使其硬度达到56～62HRC。

图4-5所示为錾削平面时的情况。錾子切削部分由前刀面、后刀面以及它们的交线形成的切削刃组成。

图4-5　錾削切削角度

錾削时形成的切削角度有：

1）楔角βo

錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔角的大小对錾削有直接影响，一般楔角越小，錾削越省力。但楔角过小，会造成刃口薄弱，容易崩损；而楔角过大时，錾削费力，錾削表面也不易平整。通常根据工件材料软硬不同而选取不同的楔角数值：錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取60°～70°，錾削一般钢料和中等硬度材料时，楔角取50°～60°；錾削铜或铝等软材料时，楔角取30°～50°。

2）后角αo

錾削时，錾子后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。它的大小是由錾子被手握的位置决定的。后角的作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦，并使錾子容易切入材料。后角一般取5°～8°，太大会使錾削时切入过深，甚至会损坏錾子的切削部分，但也不能太小，否则容易滑出工件表面而不能顺利切入。

3）前角γo

錾子前刀面与基面之间的夹角称为前角。其作用是减少錾切时的变形，使切削省力，前角越大，切削越省力。由于基面垂直于切削平面，存在αo+βo+γo=90°的关系，当后角αo一定时，前角γo的数值由楔角βo的大小决定。