铰孔的工作要点如下：
（1）工件要夹正、夹紧，但对薄壁零件的加紧力不要过大，以防将孔夹扁。
（2）手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠时不得摇摆，以保证铰削的稳定性，避免在孔的进口处出现喇叭口或孔径扩大；铰削进给时，不要猛力压铰杠，只能随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，使铰刀缓慢地引进孔内并均匀地进给以保证较小的表面粗糙度。
（3）铰刀不能反转，退出时也要顺转。反转会使切屑扎在孔壁和铰刀的刀齿后刀面之间，将已加工的孔壁刮毛；同时也使铰刀容易磨损，甚至崩刃。
（4）在手铰过程中，如果铰刀被卡住，不能猛力扳转铰杠。而应该取出铰刀，清除切屑并检查铰刀。当继续铰削时要缓慢进给，以防在原来卡住的地方再次卡住。
（5）机铰时要在铰刀退出后才能停车，否则孔壁会有刀痕或拉毛。铰通孔时，铰刀的校准部分不能全部出头，否则孔的下端要刮坏。(www.xing528.com)
（6）机铰时要注意调整铰刀与所铰孔的中心位置，要注意机床主轴、铰刀和工件孔三者之间的同轴度是否满足要求。当铰孔精度要求较高时，铰刀的装夹要采用浮动铰刀夹头，而不能采用普通的固定装夹方式。
浮动铰刀夹头的形式较多，如图5-31（a）所示为一种较简单的形式，它制造容易，但由于销轴与套轴压紧在一起，铰刀只能绕销轴转动，所以铰削中心偏差的调整受到一定限制，只适用于铰削中心偏差不大的场合。
图5-31（b）所示为万向式浮动铰刀夹头，在夹头体与套筒之间有一定的间隙。工作时，扭矩和轴向力通过销轴和垫块传给套筒和铰刀。由于有垫块的控制，使销轴与套筒之间在工作时仍保持一定间隙，因此当需要调整铰削中心偏差时，铰刀就可以做任意方向的偏移和倾斜。
图5-31 浮动铰刀夹头
1—夹头体；2—垫块；3—销轴；4—套筒（a）简单式；（b）万向式
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