铁心冲压工艺及其冲压模具的发展趋势

设计冲压模具尤其是设计高速精密冲压模具，需要熟知冲压工艺流程，具有一定的实践经验和理论基础才能设计出技术先进、安全实用、工作可靠的冲模结构。冲压工艺流程是冲压件各加工工序的总和，包括冲压件的准备工序、基本工序、辅助工序和后续工序，以及冲压工艺的过程的先后次序与协调组合。对冲压工艺流程设计的基本要求是：技术上可行、经济上合算，还要考虑操作方便与安全性。冲压工艺流程合理与否决定了模具设计与冲压件制造技术的合理性，以及冲压件的质量与成本。

冲压模具设计要基于冲压工艺与流程。对一套复杂结构的高精度冲模结构设计而言，还要经过多次试冲和改进，有的甚至试模后还要再改进模具的设计结构，只有通过多次反复和修改，才能达到完善模具结构的目的。因此，冲压工艺及其流程也需要随着生产验证而不断完善。

铁心是机电产品的重要部件，铁心制造的关键是铁心冲压模具。传统铁心冲压模具采用复合冲模，冲一次完成一片冲压，电机定、转子冲片的冲压常用3副冲模分别完成落料、定子冲槽形和转子冲槽形，生产效率低、冲片的一致性差。同时，还需要将冲片进行理片、铆压、焊接，或用螺钉紧固，制成铁心。因此，传统的铁心生产方式是工序多、成本高、精度差、质量不易保证。(https://www.xing528.com)

近年来，随着现代精密冲压技术和模具制造技术的不断发展，出现了电机定子、转子铁心采用自动叠铆硬质合金级进模来进行冲压的新工艺。这类模具改变了传统的冲压工艺、模具结构和生产方式，除了具有传统的冲裁功能外，还具有扭槽、回转、叠铆、计量分组等新的高难度技术功能，冲压出来的不再是单片零件，而是成批的铁心组件，这为高精度铁心自动化生产开辟了新工艺。