级进模的设计基础与冲压工艺性，主要来源于单工序模。但有的地方，由于级进模可以将复杂形孔进行分形冲压，不存在复合模的最小壁厚问题。所以在冲压工艺的可行性要求方面，用多工位级进模比用单工序模反而更宽松一些，往往是单工序模冲裁有困难，而采用多工位级进模就能解决。但是，多工位级进模冲裁定、转子冲片，内外形常常在不同工位冲出，由于存在级进模步距误差，每次冲压都有一定的定位误差，特别是工位较多的多列级进模冲压件，很难保证工件的内外形相对位置精度，达不到复合模冲压件的高精度。为此，对精密电机铁心冲压件冲裁工艺性，及能达到的尺寸精度要求，作出以下规定（鸿达标准）。
1）转子片同轴度。在排样中两个轴孔以下（包括单列、多列）冲散片≥φ0.02mm；铁心叠片≥φ0.03mm；外径圆度≥0.02mm（70mm以下）。
2）转子片同轴度。在排样中3个轴孔以上（包括单列、多列）冲散片≥φ0.03mm；铁心叠片≥φ0.04mm；外径圆度≥0.02mm（70mm以下）。
3）转子片中轴孔尺寸公差。冲散片≥0.012mm；铁心叠片≥0.015mm（轴孔尺寸<20mm）。
4）转子片外径尺寸公差。冲散片≥0.02mm、叠片≥0.03mm（70mm以下）（电动工具除外）。
5）转子铁心垂直度公差。按铁心厚度累计0.035mm/10mm；最小垂直度从0.1mm开始。
6）定子片同轴度。冲散片≥0.03mm；铁心叠片≥0.04mm。
7）定子片圆度。内孔散片≥0.02mm；铁心叠片≥0.035mm；外径散片≥0.02mm；叠片≥0.025mm。
8）定子片尺寸公差。内孔散片≥0.025（切气隙）；铁心叠片≥0.03；外径散片≥0.02；铁心叠片≥0.030。(www.xing528.com)
9）定子铁心垂直度公差。按铁心厚度累计0.05/10mm；最小垂直度从0.1开始。
10）冲片的最小R角。两直线角度≤90°时倒角为R0.5mm；90°<两直线角度≤135°时，倒角为R0.35～0.40mm；如槽口直线边不够时，允许倒角为R0.3mm。
11）普通的线形尺寸公差≥0.02mm。
12）定、转子铁心的铆点扣紧力每个≥20N。
13）转子冲片为闭口槽时，其槽顶与外圆的最小壁厚要>0.20mm，否则后工序转子铸铝时会产生渗铝现象。
14）条料中的各工步型孔相过切冲裁时的夹角>45°，夹角小易产生毛刺。
15）用于冲压冲片或铁心的材料，应为冷轧电工钢卷料或冷轧钢带卷料，厚度应在0.35～1.2mm。
16）在排样中对于料宽无搭边，制件外形精度要求高的产品，模具进料口设置条料分中机构。
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