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模具设计优化方案:可拆卸外导柱、滚珠式内导组件、精密定位导料设计

时间:2023-06-30 理论教育 版权反馈
【摘要】:模具结构设计如图5-50所示。由于产品批量特别大,模具总寿命要求长,外导柱选用拆卸性结构。模板间的滚珠式内导组件8为双头滚珠式内导向结构。合模高度由限位柱10来限定,为操作方便,下限位柱高度要求不高于下模高度。导料与定距 该模具为卷料供料,模内用导料板9导料;送料初定距离依靠模具外的自动送料装置,配合导正销5可实现精密定位。

模具设计优化方案:可拆卸外导柱、滚珠式内导组件、精密定位导料设计

模具结构设计如图5-50所示。

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图5-49 “一出四”排样图

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图5-50 模具结构图

P01A—上模座 P02A—上模垫板 P03A—凸模固定板 S02A—卸料背板 S01A—卸料板 D03A—凹模固定板 D02A—下模垫板 D01A—下模座(www.xing528.com)

1—等高套 2—垫圈 3—卸料弹簧 4—冲头侧压装置 5—导正销 6—带导正销孔浮料销 7—顶杆 8—双头滚珠式内导向组件 9—导料板 10—限位柱 11—模板导正销 12—滚珠式外导向组件

(1)支撑与导向 制件尺寸精度要求高、步距小,为保证模具的稳定性,采用自制模架(材料S50C),上、下模导向为四个滚珠式外导向组件12。由于产品批量特别大,模具总寿命要求长,外导柱选用拆卸性结构。为了保持导向精度不变,导套用厌氧胶粘接。模板间的滚珠式内导组件8为双头滚珠式内导向结构。

(2)压料与卸料 如前所述,有些工位必须采取局部强压方式,其方式为卸料镶块须高出卸料板0.02mm。弹压力由卸料弹簧3提供,调节弹簧上端的螺塞,可以调节弹簧的预压力,实现压料力与卸料力可调。为防止工作时因压料力过大而导致带料被严重压薄,必须在卸料板上开出0.18mm深的容料槽。合模高度由限位柱10来限定,为操作方便,下限位柱高度要求不高于下模高度。

(3)导料与定距 该模具为卷料供料,模内用导料板9导料;送料初定距离依靠模具外的自动送料装置,配合导正销5可实现精密定位

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