拉伸试验与流动应力的关系

单向拉伸试验时，由记录仪直接记录外力P和试件的绝对伸长Δl的关系，如图1-5-1所示，称为拉伸试验曲线。

图1-5-1 拉伸试验曲线

图1-5-2 应力—应变曲线

由图1-5-1可以看出，拉伸试验曲线分为四个阶段：Ⅰ—弹性变形阶段；Ⅱ—屈服阶段，有些金属有明显的屈服平台，有些金属则没有，把产生0.2%塑性变形时的应力定义为材料的屈服应力σ_0.2；Ⅲ—均匀塑性变形阶段，此阶段中，塑性变形沿整个试件上均匀分布，外力逐渐增大，并达到最大值P_max；Ⅳ—细颈形成阶段，在此阶段中，变形集中在试件的局部而出现细颈，直到拉断，外力由开始出现细颈时的最大值P_max逐渐减小。(www.xing528.com)

由拉伸试验得到的应力—应变曲线如图1-5-2所示。

在图1-5-2中，其应力σ_i=P_i/S₀，应变为ε=Δl/l₀×100%（S₀—试件原始断面积，l₀—试件原始长度，Δl—试件伸长量）。由此可知，拉伸试验所得到的应力，不能反映试件各变形瞬间的真实流动应力，而是一个名义应力。

单向拉伸时的流动应力σ，是指各加载瞬间载荷P与试件瞬时横截面积之比，即：

采用拉伸试验法测定流动应力，方法简便，在变形程度较小不出现细颈时，可以获得单向应力状态，从而测定所得的流动应力是正确的。但当变形程度大于20%～25%后，由于试件出现细颈，在细颈区试件呈三向拉应力状态，变形集中在细颈区，而细颈对测定的影响难以估计，限制了拉伸方法所得流动应力的应用范围。