凸凹模工作部分设计优化方案

钢温正挤压用凹模如图5-2-22所示。其圆锥部分与工作带部分的圆角r，根据温度的高低，取r=1～4mm（当挤压温度高时，取较大值）。工作带长度h₁取3～5mm。就是说，这些值一般比冷挤压时稍大。D₂比d₁大0.2～0.4mm。

反挤压凸模的设计一般如图5-2-23所示。其工作带高度S取3～5mm，其值比冷挤压时稍大。d比d₀值大0.6～1.2mm，其值也比冷挤压时稍大。为了有利于金属流动，尽量使凸模端面应有一段斜面，其斜度取5°～10°为好。圆角部分R与R′值，在满足零件要求的前提下，应尽可能大些。一般不能取1mm以下，例如可取2～3mm。凸模的长度与直径的比，在单位挤压力大时，应≤2.5～3（对钢），以增加其稳定性。

图5-2-20 正挤压温锻模具结构

1—凸模紧固圈 2—定位压紧圈 3—导套 4—凸模 5—导柱 6—凹模 7—加热器 8—垫板 9—顶杆 10—下模板

图5-2-21 带有冷却系统的温锻模结构(www.xing528.com)

1—上模板 2—螺钉 3—垫板 4—凸模 5—镶块 6—压紧螺母 7—导柱 8—导套 9—卸料板 10—凹模 11—支撑圈 12—固定外套 13、15—顶销 14—下垫板

图5-2-22 正挤压凹模

图5-2-23 反挤压凸模

凸凹模工作部分粗糙度应尽量低些，一般要求表面粗糙度Ra0.10～Ra0.60μm。转角均应光滑过渡。降低表面粗糙度不仅可以降低挤压力，而且可以减少应力集中和提高模具抗疲劳破坏的能力。所以，反挤压凸模的非工作部分表面一般也要求粗糙度Ra1.25μm左右。