喷丸（砂）清理设备及工作原理分析

这种清理方法是以压缩空气为动力，将金属弹丸或石英砂高速喷射到工件上以去除氧化铁皮。喷丸的工作压力为0.5～0.6MPa，喷砂的工作压力为0.2～0.3MPa。喷丸清理的生产率较喷砂高，清理锻件质量也较好。喷砂处理由于灰尘大、生产率低、费用高，现在只用于特殊材料或有特殊技术要求的场合，如不锈钢、钛合金的锻件等。

喷丸（砂）清理设备一般均由下列几部分组成：弹丸射出装置（喷丸器）、弹丸回收分选输送装置、密闭的清理工作室和工件翻转或移动装置（转台、滚筒、台车、吊链等）、除尘通风装置等。

喷丸器是喷丸清理设备的关键部分，其工作原理见图7-4-3。弹丸由加丸漏斗1及锥形阀门2进入圆筒容器3内。工作时压缩空气经三通阀9进入容器内，将锥形阀门关闭，容器内的弹丸被压缩空气压入混合室6并与来自管道7的压缩空气相遇，两者混合后经胶管5及喷嘴4射到锻件上。

图7-4-3 单室式喷丸器的工作原理

1—加丸漏斗 2—锥形阀门 3—圆筒容器 4—喷嘴 5—胶管 6—混合室 7—管道 8—截止阀 9—三通阀

喷丸器可分为单室式及双室式两种。单室式喷丸器（见图7-4-3）在补充弹丸时必须关断阀门以停止工作；而双室式喷丸器则能连续工作，其原理见图7-4-4。工作时它的下室4始终处于压缩空气的压力之下，而上室则交替地处于压缩空气压力及大气压力之下。当三通阀处于图a位置时，上室与大气相同，上锥形阀门开启，下锥形阀门关闭，上室充填弹丸。当三通阀处于图b位置时，上室进压缩空气，上锥形阀门关闭，下锥形阀门开启，弹丸由上室流入下室。这样，喷丸器即可连续进行喷射。

喷嘴的结构和尺寸直接影响喷射效率。喷嘴内径可取为弹丸直径的3.5～4倍，一般为ϕ4～15mm，最大可达ϕ20mm。

喷射所需压缩空气的消耗量同喷嘴直径、工作压力等因素有关。表7-4-4为喷丸器喷嘴规格与压缩空气和磨料消耗量的关系。

各种喷丸器和喷丸设备的技术参数列于表7-4-5～表7-4-8。

图7-4-4 双室式喷丸器的工作原理

1—加丸漏斗 2—上室 3—锥形阀门 4—下室 5—喷嘴 6—混合室 7—转换阀 8—三通阀(www.xing528.com)

表7-4-4 喷嘴规格、压缩空气和磨料消耗的关系

表7-4-5 常用喷丸器的主要技术参数

注：（ ）内数据为带（ ）型号的数据，其余数据表示两型号共用。

表7-4-6 Q2513A型转台式喷丸清理机主要技术参数

表7-4-7 台车式喷丸清理室主要技术参数

表7-4-8 大型台车式喷丸清理室主要技术参数