面铣加工及刀具选择与设置

面铣加工即平面铣削加工，是对工件的平面特征进行铣削加工。面铣加工一般采用专用的面铣刀，对于较小平面也可考虑用直径稍大的平底铣刀。面铣加工一般选择一个或多个封闭的外形边界进行加工。面铣加工策略的功能按钮布局在“铣削刀路”功能选项卡“2D刀路”列表框的“2D铣削”功能区。

1.面铣加工主要参数设置说明

面铣加工参数主要集中在“2D刀路-平面铣削”对话框中，以下介绍其主要选项。

（1）“刀路类型”选项 如图6-29所示，确认当前平面铣削类型。

图6-29 “刀路类型”选项

（2）“刀具”选项 如图6-30所示，从刀库中选择一把面铣刀，设置切削用量等。

图6-30 “刀具”选项

（3）“切削参数”选项 如图6-31所示，各选项设置含义如图所示。

图6-31 “切削参数”选项

（4）“Z分层切削”选项 与外形铣削等基本相同。

（5）“共同参数”与“原点/参考点”选项 与前述设置基本相同。

2.面铣加工操作举例

例6-3 某平面铣削串连曲线，总体尺寸：长×宽=340mm×160mm，毛坯边界外延10mm，厚度为12mm，如图6-32所示，试编程加工。

图6-32 模型准备、创建毛坯与选择串连

操作步骤如下：(www.xing528.com)

步骤1：模型准备。在Mastercam中绘制轮廓曲线，进入铣削加工模块。

步骤2：创建毛坯，毛坯厚度为12mm，上表面留2mm加工余量，如图6-32所示。

步骤3：单击“铣床刀路→2D→面铣”功能按钮，选择串连，参见图6-32。

步骤4：“2D刀路-平面铣削”对话框选项设置。

1）“刀路类型”选项：参见图6-29。

2）“刀具”选项：从刀库中选择一把刀齿直径φ50mm的面铣刀，设置切削用量，参见图6-30。

3）“切削参数”选项：“双向”切削类型，“两切削间移动方式”为“高速回圈”，其余参见图6-31。

4）“Z分层切削”选项：由于余量较小，一层切完，因此此项不勾选。

5）“共同参数”选项：参见图6-33。

图6-33 “共同参数”选项

6）“参考点”选项：进入点/退出点坐标均为（0，0，150），参见图6-34。

步骤5：刀具轨迹与实体仿真如图6-35所示。后处理输出数控程序略。

图6-34 “参考点”选项设置

图6-35 刀具路径实体仿真